M-series
VMS-ML
IIoT
Đóng gói bán dẫn
Giải pháp｜Giải pháp giám sát thông minh trong lĩnh vực đóng gói bán dẫnTrong lĩnh vực đóng gói, chất lượng thiết bị ảnh hưởng sâu sắc đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc giám sát sức khỏe thiết bị để tránh dừng máy đột ngột là vô cùng quan trọng.
Xu hướng ngành Lý do triển khai
Dự báo thị trường đóng gói tiên tiến sẽ vượt qua đóng gói truyền thống trước năm 2027.
Theo báo cáo phân tích ngành của Yole Développement, quy mô thị trường đóng gói IC năm 2021 là 84 tỷ USD, trong đó đóng gói tiên tiến chiếm khoảng 38 tỷ USD (tương đương 44%). Nhu cầu về chip tiên tiến và cấu trúc đóng gói phức tạp là động lực chính thúc đẩy sự tăng trưởng này. Dự kiến đến năm 2027, thị trường đóng gói tiên tiến sẽ đạt 65 tỷ USD với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) khoảng 10%, và tỷ trọng thị trường sẽ tăng dần qua từng năm, ước tính vượt quá 50% trước năm 2027.
*Các lĩnh vực khác bao gồm công nghiệp, hàng không vũ trụ, y tế, v.v.
*Nguồn dữ liệu: Yole Développement, tổng hợp bởi Nền tảng Quan sát Phát triển Khoa học Kỹ thuật
Bảo trì và sửa chữa chính xác Lợi ích mang lại
Trong xu hướng tự động hóa sản xuất và tăng tỷ lệ robot trên người vận hành, quan điểm bảo trì chính xác (Precision Maintenance) cần được thay thế cho phương thức bảo trì định kỳ truyền thống. Việc phân bổ nguồn lực nhân sự chính xác giúp tối ưu hóa hiệu quả làm việc của các kỹ sư thiết bị. Sau khi xác định nhu cầu sửa chữa, phương pháp sửa chữa chính xác sẽ thay thế cho việc thay thử linh kiện (trial and error), từ đó giảm thời gian chờ đợi linh kiện then chốt, hạ thấp chi phí sai hỏng linh kiện và nâng cao hiệu quả lập lịch sản xuất khi máy hoạt động trở lại.
Thiết bị then chốt trong sản xuất tiền đoạn Trọng điểm giám sát
Việc dừng máy đột ngột không báo trước sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến kế hoạch sản xuất, do đó việc giám sát sức khỏe thiết bị là vô cùng quan trọng! Sử dụng giám sát quy trình sản xuất làm giải pháp bảo vệ chất lượng và cảnh báo bất thường ngay lập tức! Ngăn chặn hiệu quả việc sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi, bảo vệ lợi ích của khách hàng. Ngoài ra, các yếu tố môi trường, vấn đề ESG, quản lý điện năng và phát thải carbon cũng cần được giám sát để tránh ảnh hưởng đến quy trình, giảm chi phí và thực hiện quản lý tinh gọn.
M-series Trường hợp ứng dụng
Giám sát độ ổn định lượng keo phun?
Việc kiểm soát lượng keo phun trong máy phun keo là vô cùng quan trọng; lượng keo quá nhiều hoặc quá ít đều có thể gây ảnh hưởng xấu đến quy trình sản xuất. Lượng keo phun thích hợp đảm bảo keo được phân bổ đều, tránh hình thành bong bóng khí hoặc cố định không đồng nhất, đồng thời đảm bảo đủ độ bám dính để tấm Wafer không bị di chuyển hoặc sai lệch trong quá trình chế tạo.
Hệ thống giám sát áp suất siêu tốc VMS-DDP
Giám sát tín hiệu động lực học của áp suất khí cung cấp trong mỗi lần phun keo, đảm bảo lượng keo phun ra đồng nhất mọi lúc. Thiết lập ngưỡng giám sát theo tiêu chuẩn độ chính xác dựa trên áp suất phun keo được quy định cho từng loại sản phẩm. Mỗi thao tác phun keo đều được lưu trữ tệp dữ liệu, phục vụ cho việc phân tích bất thường sau này. Sử dụng dữ liệu theo từng giai đoạn của quy trình phun keo động để tạo biểu đồ xu hướng, làm tiêu chuẩn thứ hai để phán đoán các bất thường.
Giám sát quy trình gắn chip và hàn hồi lưu 2.5D?
Quy trình gắn chip và hàn hồi lưu (Reflow) thường liên quan đến việc ép dán giữa chip và chất nền. Xi lanh khí nén có thể được sử dụng để kiểm soát áp lực cơ học trong quá trình này. Điều này cực kỳ quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của tiếp xúc giữa chip và chất nền, giúp đảm bảo độ tin cậy của mối hàn.
Giám sát thiết bị lò hàn hồi lưu đóng gói 2.5D VMS-M14
Dành cho công đoạn Flip chip bonding trong quy trình 2.5D để giám sát máy gắn chip lật. Hệ thống kiểm soát chất lượng dán vật liệu sản phẩm sau khi phun keo, theo dõi giá trị rung động động lực học phát sinh từ các thao tác cụ thể khi xi lanh khí nén hoặc xi lanh điện đẩy bàn nhiệt lên và xuống. Điều này giúp tránh hiện tượng lệch sản phẩm khi dán do rung động bất thường từ sự lão hóa cơ cấu hoặc hư hỏng thiết bị.
VMS-ML Trường hợp ứng dụng
Làm thế nào để giám sát chất lượng chuyển động cơ cấu của máy cắt Wafer?
Hệ thống trích xuất các tín hiệu rung động đồng bộ phát sinh trong các chuyển động cơ cấu như khi trục chính tăng tốc khởi động hoặc trong quá trình cắt Wafer. Thông qua việc học tập các quy chuẩn ở trạng thái hoạt động tốt và phân biệt hành động, hệ thống so sánh kết quả với quy chuẩn để kiểm tra các hành động lặp lại, từ đó đạt được mục đích kiểm tra chất lượng chuyển động của máy móc.
Hệ thống giám sát thông minh Machine Learning VMS-ML
Các hạng mục có thể giám sát bao gồm: chất lượng vận hành của trục chính đệm khí (Air bearing spindle), chất lượng đế dao và ren đế dao, tình trạng lắp chặt của lưỡi cắt và nắp bảo vệ, các trục di động X Y Z, động cơ servo, chất lượng dừng tại điểm cố định, và hiệu quả sau khi bảo trì.
Giám sát trục vít (Ball screw) máy Die Bonder?
Trục vít điều khiển chuyển động của máy gắn chip (Die Bonder), đảm bảo chip được đặt chính xác lên chất nền. Độ chính xác và ổn định của trục vít ảnh hưởng trực tiếp đến sai số định vị chip. Trong một số máy Die Bonder, trục vít còn được dùng để điều chỉnh áp lực, đảm bảo chip được ép dán phù hợp lên chất nền. Áp lực ép dán chính xác giúp đảm bảo mối hàn hoặc độ bám dính tốt, ảnh hưởng đến độ tin cậy của gói đóng gói, điều này vô cùng quan trọng đối với sự thành công của quy trình đóng gói bán dẫn.
Hệ thống giám sát thông minh Machine Learning VMS-ML
Có khả năng thiết lập quy chuẩn động cho trục vít thông qua học máy, giúp so sánh và xác nhận trạng thái vận hành trước và sau khi bảo trì. Như hình bên dưới, có thể thấy trước khi bảo trì, trình tự thời gian của trục vít không nhất quán, điểm tương đồng động giảm xuống. Sau khi bảo trì, trình tự thời gian đã đồng nhất hơn và điểm tương đồng động phục hồi ở mức cao.
Bất thường trục vít máy Die Bonder?
IIoT Trường hợp ứng dụng
Giám sát áp suất khí đầu hút Flip máy Datacon 8800?
Xác định xem có thao tác kích hoạt nào trong các khoảng thời gian cố định hay không. Nếu có, thực hiện tính toán biên (edge computing) cho khoảng này để trích xuất giá trị đặc trưng của áp suất âm và thiết lập ngưỡng dựa trên giá trị đó. Ví dụ: Nếu giá trị áp suất âm tối thiểu cao hơn -40, đó được coi là bất thường; nguyên nhân có thể do van điện từ bị hỏng hoặc đường ống bị rò rỉ.
IIoT cảnh báo bất thường áp suất khí
Hệ thống có thể thiết lập cảnh báo khi áp suất âm thấp hơn ngưỡng hoặc áp suất dương cao hơn ngưỡng, ghi lại chi tiết thời điểm cảnh báo áp suất Flip và hiển thị giá trị áp suất tại thời điểm đó theo thời gian thực.
Quản lý đồng thời tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon?
Các doanh nghiệp ngày càng được yêu cầu đạt mục tiêu trung hòa carbon hoặc giảm phát thải trong quy trình sản xuất để hỗ trợ nỗ lực phát triển bền vững toàn cầu. Quản lý năng lượng hiệu quả là mắt xích quan trọng để đạt được mục tiêu sản xuất bền vững. Giảm tiêu thụ năng lượng giúp giảm phụ thuộc vào tài nguyên thiên nhiên và giảm dấu chân carbon. Nhiều tập đoàn lớn cũng yêu cầu các đối tác trong chuỗi cung ứng tham gia giảm phát thải, khiến việc quản lý phát thải carbon trong quy trình sản xuất trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.
Hệ thống quản lý năng lượng EMS
Ngoài việc quản lý tập trung và thống nhất việc sử dụng điện của các thiết bị phân tán để thực hiện tiết kiệm điện, hệ thống còn có thể chuyển đổi dữ liệu điện năng thành tỷ lệ vận hành thiết bị và lượng phát thải carbon. Thông qua quản lý số hóa, hệ thống giúp giảm chi phí quản lý tinh gọn, tự động hóa việc ghi chỉ số điện, giải phóng nguồn nhân lực, bảo đảm an toàn sản xuất và nâng cao hiệu suất thiết bị.
Hệ thống quản lý năng lượng EMS
Support
Các lĩnh vực bán dẫn liên quan khác
