Giải pháp
Đo
Hệ
IIoT
Tránh rung động bất thường gây sai lệch khi ép dán sản phẩm vật liệu
Tại sao cần thiết?
Sự gián đoạn trong quá trình sản xuất rất dễ dẫn đến thất bại!
Trong công đoạn Reflow (hàn đối lưu), việc thiết bị vận hành bình thường là yếu tố then chốt đối với sự ổn định của quy trình và chất lượng sản phẩm. Nếu hoạt động không ổn định hoặc có rung động bất thường, nó có thể khiến lớp hàn đã nóng chảy bị xê dịch, dẫn đến hiện tượng cầu nối hàn (solder bridging) hoặc làm lệch vị trí sản phẩm.
Bất kỳ bất thường nào trong quy trình cũng có thể làm gián đoạn việc hàn, khiến cả lô hàng bị lỗi hoặc phải thực hiện lại toàn bộ quá trình hàn. Do đó, cần đảm bảo mọi quy trình đều diễn ra mượt mà và ổn định.
Đặc điểm nổi bật
Ngăn chặn Die shift, nâng cao tỷ lệ thành phẩm!
Trong công đoạn Reflow, quá trình gia nhiệt làm nóng chảy và đông đặc lại lớp hàn để tạo ra kết nối vững chắc giữa chip và chất nền (substrate). Khi xi lanh khí nén hoặc xi lanh điện đẩy bàn gia nhiệt lên xuống để thực hiện hàn đối lưu, nếu chuyển động của xi lanh không ổn định có thể dẫn đến sự sai lệch vị trí của vật liệu sản phẩm tại vùng hàn.
Thông qua Hệ thống giám sát động VMS-M14, các đặc trưng giá trị rung động động năng phát sinh trong các thao tác cụ thể khi xi lanh đẩy bàn gia nhiệt lên/xuống sẽ được giám sát chặt chẽ. Điều này giúp tránh tình trạng rung động bất thường do lão hóa cơ cấu hoặc sự cố, ngăn ngừa hiện tượng lệch tâm (Die shift) khi ép dán sản phẩm.
Đặc điểm nổi bật
Hiển thị trạng thái thời gian thực và ngăn chặn bất thường
Để xác định trường hợp nào cần đánh chặn tín hiệu, cảm biến được lắp đặt trên trục chính được đẩy bởi xi lanh (Cylinder). Thông qua Hệ thống giám sát động VMS-M14, giá trị rung động phát sinh trong quá trình nâng lên và hạ xuống sẽ được đo lường. Các đặc trưng đồ thị sẽ được định nghĩa thành dữ liệu số để xây dựng cơ sở dữ liệu lớn (Big Data). Dựa trên ngưỡng (threshold) do người dùng thiết lập, hệ thống sẽ quản lý chất lượng trạng thái của xi lanh theo thời gian thực.
Màn hình chính hiển thị trạng thái tức thì thông qua hệ thống đèn tín hiệu (xanh/đỏ), giúp nắm bắt tình hình trong nháy mắt. Khi giá trị rung động vượt quá ngưỡng cho phép, máy có thể ngay lập tức cắt tín hiệu để tránh việc các tấm wafer tiếp theo tiếp tục vận hành, ngăn ngừa tình trạng lệch tâm khi ép dán vật liệu hoặc nứt vỡ tấm wafer (破片).
Đèn đỏ đại diện cho bất thường, kết hợp với còi báo động để cảnh báo người dùng
Đặc điểm nổi bật
Biểu đồ xu hướng dự báo bảo trì, đảm bảo quy trình ổn định
Khi xi lanh khí nén xuất hiện sai lệch vị trí, không thể đạt đến vị trí dự định, hoặc chuyển động không liên tục, xảy ra hiện tượng rung lắc, đó có thể là dấu hiệu của lỗi cơ khí hoặc vấn đề trong hệ thống điều khiển.
Ví dụ: Tốc độ dao động quá lớn hoặc xuất hiện các thay đổi tăng/giảm tốc bất thường có thể cho thấy bên trong xi lanh bị mài mòn, thiếu bôi trơn hoặc hệ thống khí nén bị rò rỉ.
Sử dụng Hệ thống giám sát động VMS-M14 để định lượng chất lượng xu hướng, hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì dự báo. Thông qua việc thu thập và ghi chép dữ liệu dài hạn, người dùng có thể dựa vào sự thay đổi xu hướng để hiểu rõ thời điểm phát sinh bất thường, từ đó sắp xếp lịch bảo trì định kỳ hợp lý, đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Đặc điểm nổi bật
Tự động ghi chép học tập, thiết lập mô hình giám sát
Hệ thống giám sát động VMS-M14 sử dụng phương thức tự động ghi chép học tập (Auto-learning) để ghi lại các giá trị rung động cực đại trong thời gian học tập, hoặc người dùng có thể nhập quy chuẩn thủ công.
Bằng cách nhấp vào vùng đo lường, người dùng có thể truy cập phân tích xu hướng chi tiết của từng khu vực. Khi giá trị rung động động năng vượt quá ngưỡng dự kiến, máy sẽ phát ra cảnh báo ngay lập tức. Ngoài ra, người dùng có thể dựa vào biểu đồ xu hướng để hiểu rõ tình trạng máy, từ đó cung cấp cơ sở tham chiếu để thiết lập các điểm cảnh báo cho việc bảo trì dự báo trong tương lai.
Lợi ích
Ngăn ngừa hiệu quả việc phát sinh sản phẩm lỗi
Hệ thống giám sát động VMS-M14 là hệ thống giám sát thông minh được thiết kế chuyên biệt cho các dòng máy kết hợp trong quy trình 2.5D như Die Bonder và Reflow. Tại công đoạn Flip-chip bonding, hệ thống giám sát máy gắn chip để kiểm soát chất lượng ép dán giữa vật liệu sản phẩm và keo, nhằm tránh tình trạng lệch tâm đối vị (misalignment) do rung động bất thường từ việc lão hóa thiết bị hoặc hư hỏng linh kiện. Trong công đoạn Reflow, hệ thống giám sát chặt chẽ giá trị rung động động năng phát sinh trong các thao tác cụ thể khi xi lanh khí nén hoặc xi lanh điện đẩy bàn gia nhiệt lên và xuống, giúp ngăn ngừa sai lệch khi dán ghép vật liệu sản phẩm do các sự cố cơ khí.
Khi giá trị rung động động năng đo được vượt quá ngưỡng thiết lập sẵn, máy sẽ phát ra cảnh báo ngay lập tức. Ngoài ra, người dùng có thể dựa vào biểu đồ xu hướng để nắm bắt tình trạng máy, cung cấp cơ sở tham chiếu quan trọng cho việc thiết lập các điểm thông số bảo trì dự báo trong tương lai.
Dễ dàng sử dụng
Kiểm soát thiết bị
Sửa chữa chính xác
Nâng cao hiệu quả
Giảm thiểu phế phẩm
Giảm chi phí
Support
Các lĩnh vực bán dẫn liên quan khác
