Dự án
Ứng dụng
FAQ
Tăng tốc độ bảo trì gấp 7 lần, tiết kiệm ngân sách hàng năm
FAQ｜Tăng tốc độ bảo trì gấp 7 lần, tiết kiệm ngân sách hàng nămThực hiện bảo trì phòng ngừa trước khi sự cố xảy ra để tránh hư hỏng thiết bị hoặc chức năng máy. Quy trình này bao gồm kiểm tra, đo lường, điều chỉnh, thay thế linh kiện và vệ sinh nhằm loại bỏ nguy cơ hỏng hóc.
Lý do triển khai
Bạn vẫn đang lãng phí ngân sách bảo trì thiết bị?
Thực hiện bảo trì phòng ngừa trước khi sự cố phát sinh
Tại sao phải thay thế thiết bị khi chúng vẫn còn khả năng sử dụng? Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance - PdM) giúp duy trì máy móc ở điều kiện vận hành tối ưu thông qua việc phát hiện, chẩn đoán và khắc phục sớm các dấu hiệu bất thường. Bằng cách can thiệp trước khi lỗi nhỏ biến thành sự cố nghiêm trọng, doanh nghiệp có thể tránh được hư hỏng nặng, tối ưu hóa vòng đời linh kiện và tiết kiệm tối đa chi phí sửa chữa không đáng có.
Phương thức thực hiện
Bảo trì tích cực. Chủ động kiểm soát biến số
Lập kế hoạch bảo trì vào thời điểm thích hợp
Không có thiết bị cơ khí nào là hoàn hảo; mọi máy móc khi vận hành đều tạo ra rung động. Chính những đặc tính rung động này cung cấp tiêu chuẩn và phương tiện để chúng ta kiểm soát chất lượng máy. Tuy nhiên, theo thời gian hoặc do cách vận hành, máy móc chắc chắn sẽ dần bị hao mòn.
Chúng ta không thể ngăn chặn hoàn toàn việc hư hỏng, nhưng có thể kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất máy thông qua việc đo lường và phát hiện sớm. Việc lập kế hoạch bảo trì đúng thời điểm là bài toán then chốt mà mọi nhà sản xuất cần giải quyết. Chỉ khi làm chủ hoàn toàn công cụ sản xuất, bạn mới có đủ nguồn lực để tối ưu hóa quy trình, từ đó cung cấp sản phẩm với chất lượng ổn định và vượt trội.
Phương thức thực hiện
Sự tiến hóa của thói quen bảo trì
Tối ưu kế hoạch bảo trì. Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Bảo trì khi hỏng (BM): Chỉ sửa chữa khi máy đã hỏng.
Bảo trì phòng ngừa (PM): Bảo trì dựa trên thời gian định kỳ.
Bảo trì dự đoán (PdM): Phát hiện vấn đề hiện tại, xác định thời điểm cần sửa chữa, tối ưu kế hoạch và giảm thiểu hư hỏng toàn diện.
Quản lý sức khỏe và dự báo (PHM): Loại bỏ các tác nhân gây hại, giảm khối lượng bảo trì tổng thể và kéo dài tối đa tuổi thọ thiết bị.
Phương thức thực hiện
Bảo trì dự đoán lý tưởng
Nâng cao chất lượng, quản lý bằng dữ liệu
Xu hướng bảo trì đang dần chuyển dịch sang quản lý bảo trì dự đoán (PdM). Nói một cách đơn giản, đây là việc sử dụng các công nghệ đo lường để thăm dò "sức khỏe" máy móc. Ngay khi thiết bị xuất hiện dấu hiệu bất thường nhỏ nhất, chúng ta có thể can thiệp kịp thời hoặc lập kế hoạch sửa chữa. Việc này đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của dây chuyền, nâng cao tỷ lệ thành phẩm (yield rate) và ngăn chặn dừng máy đột ngột.
Một hệ thống bảo trì dự đoán lý tưởng phải: Không can thiệp vận hành, không ảnh hưởng năng suất, không cần tháo máy, kiểm tra không phá hủy, có khả năng chẩn đoán và truy vết nguồn gốc bất thường.
Phương thức thực hiện
Dấu hiệu chẩn đoán sức khỏe máy móc
Sự phát sinh rung động
Sự thay đổi rung động phản ánh sự thay đổi trong tình trạng vận hành của máy. Rung động tăng lên thường là dấu hiệu cho thấy thiết bị đang gặp sự cố. Rung động chỉ là biểu hiện bên ngoài; giảm rung động thực chất là giảm các lực tác động gây ra nó.
Các lực này có thể bắt nguồn từ lỗi cơ khí như mất cân bằng, lệch tâm, v.v. Rung động đo được trên máy là dạng hỗn hợp, kết hợp từ nhiều tần số, biên độ và góc pha khác nhau. Rung động không thể loại bỏ hoàn toàn, chỉ có thể giảm thiểu xuống một mức độ cho phép nhất định.
Lợi ích thực thi
Tiết kiệm chi phí không đáng có nhờ bảo trì dự đoán
Chi phí ẩn trong quá trình sản xuất
Khi gửi thiết bị đi bảo trì hoặc để nhân viên nội bộ kiểm tra, đôi khi linh kiện được thay mới chỉ vì "đã đến hạn" hoặc phải tháo rời toàn bộ máy để tìm lỗi, gây lãng phí lớn về thời gian và nhân lực. Khi đã xác định được nguyên nhân, việc chờ đợi linh kiện nhập khẩu từ nước ngoài lại tạo ra chi phí cơ hội do dừng máy kéo dài. Hơn nữa, làm sao đánh giá được hiệu quả sau khi máy trở lại dây chuyền? Nếu hiệu suất vận hành (OEE) không cải thiện, toàn bộ quá trình đó đều là lãng phí.
Trong những năm gần đây, việc nâng cao tỷ lệ thành phẩm và năng lượng sản xuất luôn là ưu tiên hàng đầu. Khi quy trình sản xuất ngày càng tinh vi, yêu cầu về độ chính xác của thiết bị cũng ngày càng cao.
Thông qua giám sát trực tuyến, chúng ta có thể làm chủ trạng thái thiết bị và thu thập dữ liệu để lập kế hoạch bảo trì dự đoán. Việc phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng giúp ngăn chặn dừng máy đột ngột, duy trì dòng sản xuất thông suốt, đảm bảo chất lượng sản phẩm và bảo vệ sức khỏe hệ thống, từ đó tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí và đạt mục tiêu tăng trưởng năng suất.
Bằng cách tìm chính xác nút thắt của vấn đề và loại bỏ bất thường hiệu quả, chúng tôi mang đến giải pháp bảo trì dự đoán tối ưu, giúp bạn loại bỏ chi phí ẩn, giảm thiểu tổn thất và tạo ra nhiều lợi nhuận hơn.
