Giảm thiểu rủi ro oxy hóa bán dẫn
Tải tài liệu giới thiệu
Hệ thống giám sát bơm chân không
Tránh hư hỏng cơ khí do bơm bị kẹt bột
Vì sao cần?
Nỗi đau dài hạn của nhà máy bán dẫn
Trong sản xuất bán dẫn, các công đoạn như khắc, quang khắc, khuếch tán và màng mỏng đều phụ thuộc chặt chẽ vào độ ổn định của thiết bị.
Đặc biệt ở quy trình oxy hóa nhiệt, nếu độ chân không không đạt yêu cầu, toàn bộ mẻ wafer có thể bị loại bỏ, gây tổn thất nghiêm trọng.
Bơm chân không (Dry Pump) là thiết bị then chốt của lò oxy hóa, bên trong gồm động cơ rotor và bơm Roots.
Tuy nhiên, hệ thống giám sát tiêu chuẩn từ nhà sản xuất thường chỉ theo dõi áp suất, lưu lượng, nhiệt độ và dòng điện, thiếu dữ liệu rung động, khiến người dùng khó phát hiện sớm dấu hiệu hư hỏng.
Mục tiêu chính của người dùng là:
(1) phát hiện sớm bất thường để tránh dừng máy đột ngột,
(2) kéo dài tuổi thọ thực tế của bơm, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo chất lượng sau bảo dưỡng.
Trước đây, dòng điện thường được dùng để đánh giá tình trạng cơ khí, nhưng đây là chỉ số trễ.
Khi dòng điện tăng bất thường, thiết bị thường đã ở trạng thái nguy hiểm.
Việc bảo trì theo thời gian cố định cũng dễ dẫn đến bảo dưỡng thiết bị còn tốt, gây lãng phí và tiềm ẩn rủi ro hư hỏng sớm trong chu kỳ sử dụng tiếp theo.
Không nắm được
dấu hiệu sự cố
Tránh dừng máy
đột ngột
Kéo dài
thời gian vận hành
Đảm bảo chất lượng
sau bảo dưỡng
Phụ thuộc quá nhiều
vào kinh nghiệm
Lãng phí chi phí
bảo dưỡng
Giải quyết vấn đề
Xác định chính xác Life time, giảm chi phí vận hành
Người dùng thường gặp nhiều vấn đề với Dry Pump, chẳng hạn như thiết bị bị lão hóa sớm trước kỳ bảo dưỡng định kỳ, hoặc bơm bị kẹt bột gây hư hỏng cơ khí, thậm chí kẹt trục dẫn đến dừng máy đột ngột. Ngoài ra, các vấn đề về dầu tại ổ bi cũng khiến bơm hư hỏng sớm. Đối với thiết bị vẫn hoạt động tốt, người dùng mong muốn kéo dài chu kỳ bảo dưỡng nhằm giảm chi phí vận hành, nhưng lại khó xác định liệu thiết bị sau khi bảo dưỡng có thực sự đạt tiêu chuẩn hay không.
Xuất phát từ những điểm đau này, Goodtech đã phát triển phần mềm và thuật toán chuyên dụng, tích hợp các cơ chế như ISO 10816 đánh giá chất lượng rung động máy quay, quản lý Broad Band và SOA (Spectrum Overall Value). Hệ thống chuyển đổi tín hiệu phức tạp thành chỉ số sức khỏe trực quan, khắc phục hạn chế của các phương pháp giám sát truyền thống. Ngay cả khi người dùng không có nền tảng phân tích FFT (Fast Fourier Transform), vẫn có thể nhận diện các dấu hiệu bất thường nhỏ. Hệ thống giúp nhanh chóng xác định trạng thái bơm chân không ở các mức: Tốt, Bình thường, Cảnh báo và Nguy hiểm, đồng thời hỗ trợ quản lý xu hướng biến động ngắn hạn thường bị bỏ qua.
Mục tiêu triển khai
#Hiểu rõ chất lượng thiết bị, tránh dừng máy đột ngột
Nắm bắt chính xác tình trạng sức khỏe của Dry Pump, thực hiện bảo dưỡng dự đoán phù hợp, tránh hư hỏng cơ khí hoặc kẹt bơm do kẹt bột hay vấn đề dầu ổ bi, từ đó giảm rủi ro dừng máy không báo trước.
#Nhanh chóng xác định nguyên nhân, loại bỏ bất thường
Dry Pump có nhiều chủng loại và ảnh hưởng lớn đến quy trình sản xuất. Khi sự cố xảy ra, hệ thống giúp nhanh chóng xác định nguyên nhân cốt lõi và loại bỏ bất thường, tránh làm gián đoạn dây chuyền và gia tăng chi phí sản xuất.
#Giảm chi phí bảo dưỡng, đảm bảo hiệu quả sau bảo trì
Do sự khác biệt về chủng loại, nhiều Dry Pump được gửi về hãng hoặc bảo dưỡng bên ngoài. Việc đánh giá chính xác chất lượng thiết bị giúp tránh bảo dưỡng quá mức, bảo dưỡng đúng thời điểm và xác nhận rõ ràng hiệu quả sau bảo trì, từ đó giảm chi phí vận hành.
#Tăng tỷ lệ sử dụng thiết bị tốt, ngăn ngừa lão hóa sớm
Dry Pump đóng vai trò quan trọng trong quy trình bán dẫn. Khi không nắm rõ tình trạng thiết bị, người dùng thường thay thế nhiều linh kiện không cần thiết, làm tăng chi phí bảo trì. Hiểu rõ chất lượng thiết bị giúp tối ưu chi phí và ngăn ngừa lão hóa sớm.
Giải quyết vấn đề
Lợi ích mà OLVMS®-DP mang lại!
Dễ sử dụng, triển khai nhanh
Kiểm soát chất lượng thiết bị
Chỉ dẫn bảo trì chính xác
Nâng cao hiệu quả bảo dưỡng
Tránh tổn thất do dừng máy
Giảm chi phí bảo trì
Mô tả đặc điểm
Giám sát thời gian thực, ngăn ngừa rủi ro dừng máy
Khi hệ thống an toàn hoặc Dry pump xảy ra bất thường, có thể gây nguy hiểm tức thời cho môi trường và con người.
Đối với các hệ thống chân không chuyên dụng trong quy trình bán dẫn, khi Dry pump mất chức năng hoặc hoạt động bất thường, có thể làm gia tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi và gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không giúp người dùng nắm bắt trạng thái thiết bị theo thời gian thực và triển khai bảo trì dự đoán một cách số hóa.
Mô tả đặc điểm
Hiển thị tức thời và đánh giá trạng thái thiết bị
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không dựa trên tiêu chuẩn rung động ISO để xác định trạng thái thiết bị,
được chia thành 4 mức: Tốt, Bình thường, Cảnh báo và Nguy hiểm, và hiển thị bằng tín hiệu đèn.
Người dùng cũng có thể tự thiết lập ngưỡng đánh giá riêng. Hệ thống hiển thị kết quả đo theo thời gian thực,
không cần chờ kỹ thuật viên đến hiện trường, giúp nhanh chóng nhận diện vấn đề và xây dựng tiêu chuẩn quản lý
tình trạng thiết bị nội bộ cho nhà máy.
Mô tả đặc điểm
Biểu đồ xu hướng và chẩn đoán thông minh
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không cho phép giám sát và thu thập dữ liệu theo thời gian thực.
Tất cả các điểm đo trên thiết bị rotor đều được lưu trữ thành lịch sử đo lường và trạng thái chất lượng.
Nhân viên bảo trì có thể lập kế hoạch bảo dưỡng dựa trên tình trạng thiết bị.
Chức năng chọn khoảng giúp người dùng dễ dàng theo dõi xu hướng sức khỏe của thiết bị rotor.
Hệ thống tích hợp chẩn đoán thông minh, cung cấp nguyên nhân lỗi khả dĩ ban đầu,
hỗ trợ bảo trì thiết bị nhanh chóng và hiệu quả.
Mô tả đặc điểm
Giảm ngưỡng kỹ thuật, dễ vận hành
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không phù hợp với nhiều loại thiết bị rotor,
tích hợp sẵn các vị trí đo khuyến nghị, giúp người dùng lắp đặt cảm biến nhanh chóng.
Hệ thống tích hợp sẵn tiêu chuẩn ISO, người dùng chỉ cần chọn tiêu chuẩn phù hợp để bắt đầu đo,
không cần ghi nhớ bảng dữ liệu.
Đặc biệt hỗ trợ tiêu chuẩn ISO 20816 mới nhất,
giúp quản lý toàn diện hơn các thành phần rotor và motor.
Phát hiện sớm
dấu hiệu hư hỏng
Thiết bị dry pump tại Sub-Fab ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình và chất lượng sản phẩm. OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không giúp theo dõi trạng thái vận hành, phát hiện sớm dấu hiệu suy giảm, tránh sự cố và dừng máy ngoài kế hoạch.
Giao diện UI
Màn hình chính hệ thống
Giao diện UI
Biểu đồ xu hướng & cài đặt cảnh báo
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không cho phép giám sát thời gian thực và thu thập dữ liệu. Lịch sử đo lường và tình trạng thiết bị được hiển thị bằng biểu đồ xu hướng, giúp kỹ thuật viên dễ dàng đánh giá tình trạng và lập kế hoạch bảo trì.
Giao diện UI
Cài đặt tiêu chuẩn
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không tích hợp sẵn tiêu chuẩn ISO khuyến nghị cho từng loại thiết bị rotor.
Người dùng chỉ cần chọn đúng thiết bị trên giao diện để tiến hành đo lường, không cần ghi nhớ bảng chuẩn.
Giám sát đồng thời 3 tiêu chuẩn:
ISO: Mức rung tiêu chuẩn theo từng loại động cơ (chuẩn tổng quát).
Broad Band: Giới hạn ±25% so với giá trị rung chuẩn; vượt ngưỡng được xem là bất thường.
SOA (Spectrum Overall): Cảnh báo khi rung gấp 2 lần chuẩn, nguy hiểm khi vượt 6 lần.
Giao diện UI
Phán đoán thông minh
OLVMS®-DP Hệ thống giám sát bơm chân không tích hợp chức năng chẩn đoán thông minh, cung cấp nguyên nhân sự cố tiềm ẩn, giúp người dùng bảo trì thiết bị nhanh chóng.
Đối tượng ứng dụng
Phù hợp với mọi thiết bị DRY PUMP
Khu vực ứng dụng chính:
Nhà máy kéo tinh thể bán dẫn, sản xuất bán dẫn, sản xuất tấm nền, hệ thống chân không Sub-Fab,
và các hệ thống chân không trong nhà máy sản xuất.
Thiết bị áp dụng:
Lò kéo tinh thể, LPCVD, Ion Implanter, CVD, PVD Sputter, Dry Etch, Slit Coater…
Giúp ngăn ngừa DRY PUMP lão hóa sớm trước kỳ bảo dưỡng,
tránh kẹt bột gây hư hỏng hoặc dừng máy đột ngột;
phát hiện sớm sự cố ổ bi và dầu bôi trơn (rò rỉ, suy giảm);
kéo dài thời gian vận hành của thiết bị tốt,
giảm chi phí bảo trì dựa trên dữ liệu,
đồng thời xác nhận hiệu quả thiết bị sau bảo dưỡng.
Ion Implanter
Dry Etch
Slit Coater
CVD Reactor
LPCVD Furnace
Crystal Growth Furnace
Mô tả kiến trúc
Hệ thống giám sát bơm chân không
Support
Các chủ đề liên quan đến thiết bị quay