Giải pháp
Đo
Hệ
IIoT
Nâng cấp thành máy công cụ thông minh có khả năng ra quyết định
Đặc điểm nổi bật
Trái tim của máy công cụ - Ưu tiên hàng đầu kiểm soát chất lượng trục chính
Trạng thái trục chính máy công cụ của bạn có đang tốt không? Trục chính (Spindle) chính là trái tim của máy công cụ, do đó yêu cầu kiểm soát chất lượng đối với bộ phận này phải cực kỳ nghiêm ngặt.
Máy phân tích động cơ khí VMS®-PM có khả năng đo lường thời gian thực chất lượng rung động, tình trạng cân bằng động và hiện tượng cộng hưởng trong dải tốc độ vận hành của nhiều loại trục chính khác nhau (bao gồm trục chính truyền động trực tiếp, trục chính bánh răng, trục chính dây đai, trục chính tích hợp motor nội bộ, v.v.), đồng thời hiển thị kết quả phân tích ngay tại hiện trường.
Đặc điểm nổi bật
Kiểm soát chất lượng từng bộ phận của máy công cụ trong ngành sản xuất
Ngoài chất lượng kiểm định của chính máy công cụ, các yếu tố như môi trường lắp đặt, tốc độ của cấu trúc di động, và tốc độ quay của từng bộ phận đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công.
Máy phân tích động cơ khí VMS®-PM có khả năng thực hiện đo lường và phân tích thời gian thực để kiểm soát các bộ phận chính khác như: puly dây đai, hộp số và các bộ phận truyền động cơ khí, chất lượng di chuyển của các trục cũng như phân tích cấu trúc thân máy. Cho dù là máy gia công đơn trục, 3 trục, 5 trục, hay các cấu trúc di chuyển đa trục, bàn xoay, thiết bị đều có thể đưa ra kết quả phán đoán tức thì, đồng thời đóng vai trò là công cụ chuẩn mực trong thiết kế và phát triển máy công cụ.
Đặc điểm nổi bật
Tích hợp các quy chuẩn giá trị tiêu chuẩn cho máy công cụ
Hệ thống tích hợp sẵn tất cả các quy chuẩn giá trị tiêu chuẩn áp dụng cho máy công cụ CNC, bao gồm ISO 10816, ISO 17243, tiêu chuẩn vi rung động môi trường, tiêu chuẩn cấp độ cân bằng động ISO 1940, cùng các tính năng phân tích động, phân tích đa kênh và đo lường tần số tự nhiên.
Trạng thái thiết bị được hiển thị dựa trên các quy chuẩn khuyến nghị của ISO, phân thành bốn mức độ: Ưu tú, Bình thường, Cảnh báo và Bất thường, đi kèm với hệ thống đèn màu giúp người dùng dễ dàng nhận diện tình trạng máy. Ngoài ra, Goodtech dẫn đầu thị trường phần mềm giám sát khi cập nhật tiêu chuẩn ISO 20816 mới nhất, giúp việc quản lý các dòng bộ phận rotor động cơ trở nên toàn diện hơn.
Đặc điểm nổi bật
Máy phân tích được tùy chỉnh chuyên biệt cho máy công cụ CNC
Máy phân tích động cơ khí VMS®-PM có thiết kế di động tiện lợi, trang bị màn hình cảm ứng, bốn cổng kết nối cảm biến và cổng truyền dữ liệu USB, cho phép người dùng mang máy đi đo lường mọi nơi. Giao diện thao tác trực quan, chỉ cần chọn quy chuẩn tương ứng với công suất và kích thước thiết bị, người dùng có thể tự kiểm tra các vấn đề của máy mà không cần kỹ năng chuyên môn sâu. Ngoài ra, sản phẩm còn có phiên bản mini dạng máy tính bảng, hỗ trợ nhân viên vận hành thực hiện các phân tích đo lường đơn giản.
Sinh ra để dành cho
Máy công cụ
Đáp ứng chính xác nhu cầu của ngành công nghiệp, Máy phân tích động cơ khí VMS®-PM chính là giải pháp tối ưu được ra đời vì mục tiêu này. Thiết bị thực hiện đo lường và phân tích thời gian thực cho mọi loại trục chính và bộ phận của máy công cụ, đồng thời hiển thị kết quả phân tích ngay tại chỗ. Đây là công cụ chuẩn mực cho hoạt động R＆D, thiết kế, là thiết bị kiểm soát chất lượng (QC) và cũng là công cụ bảo trì, chẩn đoán lỗi tuyệt vời nhất khi làm việc tại hiện trường khách hàng.
Phạm vi ứng dụng
Phù hợp đo lường chất lượng cho mọi loại máy gia công
Kiểm tra chất lượng trục chính
Bao gồm các loại trục chính truyền động trực tiếp, bánh răng, dây đai, tích hợp (Built-in). Sử dụng tín hiệu đo lường rung động từ các bộ phận không quay của máy rotor để đánh giá chất lượng rotor.
Đầu động cơ truyền động trục chính
Nhiều nguồn động lực trong thiết bị truyền năng lượng qua rotor động cơ, do đó sức khỏe của động cơ rotor liên quan trực tiếp đến sức khỏe của toàn bộ máy móc.
Hộp số và cơ cấu phức hợp
Để biết hiệu suất thiết bị có tốt không, cần phải biết các bộ phận truyền động như bánh răng có bình thường hay không, từ đó đảm bảo năng lượng được truyền dẫn suôn sẻ.
Vít me và cơ cấu di chuyển
Các quá trình di chuyển, xoay, tịnh tiến và dừng lại đều tạo ra hành vi rung động ở mức độ nhất định. Thông qua sự thay đổi rung động để đánh giá quy trình sản xuất.
Mô tả chức năng
Giao diện chức năng UI
Quy chuẩn kiểm tra chất lượng rung động trục chính
ISO-10816: Trục chính truyền động trực tiếp, bánh răng, dây đai
Loại hình đo lường: Máy rotor nhỏ, máy rotor trung bình, máy rotor lớn
Dải tốc độ: 120 - 15.000 RPM | Điều kiện thử nghiệm: Không tải
Nguyên tắc phân loại: Công suất, chiều cao trục, kết cấu (đàn hồi hoặc cứng vững)
ISO-17243: Trục chính tích hợp (Built-in Spindle)
Hạn chế loại vòng bi: Vòng bi lăn (Rolling element bearings)
Dải tốc độ: 600 - 30.000 RPM | Loại trục chính: Trục chính nội tạng (Built-in)
Điều kiện thử nghiệm: Không tải (Không cắt gọt, không phay, không mài)
Nguyên tắc phân loại: Công suất, tốc độ tối đa, loại vòng bi (bi cầu, bi đũa)
Quản lý cân bằng động trục chính: ISO 1940
Trục chính bị mất cân bằng rung động dễ dẫn đến mòn dao cụ hoặc sai lệch độ chính xác. Trong khi đó, trục chính và dao cụ thường là những bộ phận có chi phí rất cao. Khi trục chính dao cụ xuất hiện bất thường, nó sẽ làm tăng tỷ lệ phế phẩm và gây tổn thất kinh tế. Đại đa số các thiết bị quay và máy rotor cần được hiệu chuẩn cân bằng động định kỳ để tránh rung động quá mức gây hư hỏng máy móc.
Mối quan hệ ảnh hưởng giữa trục chính và tần số cộng hưởng
Nếu thiết bị quay tồn tại tốc độ gây cộng hưởng, cần phải thông qua việc thiết lập các tham số để tránh vận hành máy trong dải tần số gây cộng hưởng, nhằm không làm ảnh hưởng đến hiệu suất của trục chính. Cấu trúc máy gia công được lắp ráp từ nhiều bộ phận khác nhau; tần số tự nhiên do cấu trúc của mỗi bộ phận tạo ra sẽ tương tác lẫn nhau, gây ra các vấn đề cộng hưởng làm ảnh hưởng đến sự vận hành và tuổi thọ của trục chính. Việc xác định các dải cộng hưởng giúp người vận hành tránh được các tốc độ không phù hợp, ngăn chặn hiện tượng cộng hưởng xảy ra.
Ghi chép tín hiệu động và giám sát sự khác biệt trong quá trình gia công phôi
Máy phân tích động cơ khí VMS®-PM
Có khả năng ghi chép và giám sát chu kỳ tín hiệu động của từng phôi trong quá trình gia công. Với cùng một loại phôi và dao cụ, các tín hiệu động tạo ra sẽ có sự tương đồng nhất định.
Nếu phôi hoặc dao cụ xảy ra tình trạng bất thường, chương trình sẽ nhận diện sự khác biệt lớn về độ tương đồng, từ đó cảnh báo người dùng kiểm tra lỗi phôi hoặc dao cụ. Điều này giúp tránh tạo ra các lô sản phẩm lỗi hàng loạt, tiết kiệm thời gian và chi phí phế phẩm.
Công nghiệp 4.0
Nâng tầm sản xuất
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp thông minh cho máy công cụ chưa? VMS®-PM là máy phân tích động di động chuyên biệt, giúp các nhà máy sản xuất truyền thống nâng cấp lên Công nghiệp 4.0, phù hợp cho mọi loại máy gia công truyền thống và máy công cụ CNC hiện đại.
Hướng dẫn ứng dụng
Đề xuất loại hình đo lường và tính năng ứng dụng
| Loại hình đo lường | Tính năng ứng dụng |
|---|---|
| Chất lượng trục chính (Dây đai, Bánh răng, Truyền động trực tiếp) | Đo lường tình trạng chất lượng của các loại trục chính rotor theo quy chuẩn ISO. |
| Chất lượng trục chính nội tạng (Built-in) | Đo lường chuyên biệt cho tình trạng chất lượng của trục chính tích hợp motor. |
| Cân bằng động trục chính | Xác nhận cấp độ cân bằng động và lượng mất cân bằng dư của trục chính khi đang quay. |
| Phân tích tốc độ cộng hưởng | Ghi chép và đo lường hiện tượng cộng hưởng do rung động quay trong dải tốc độ có thể kiểm soát. |
| Độ ổn định vận hành trục chính | Theo dõi giá trị rung động theo thời gian và phân tích phổ để kiểm tra độ ổn định sau khi vận hành. |
| Ghi chép phân tích rung chấn dao cụ | Kiểm tra sự thay đổi tức thời của giá trị rung động khi khởi động sau khi lắp dao. |
| Chất lượng truyền động cơ khí | Tùy chỉnh tiêu chuẩn rung động cho hộp số, puly... có thể điều chỉnh băng thông và dung sai cho phép. |
| Chất lượng trục di chuyển | Đo giá trị rung động khi trục di chuyển để đánh giá hư hỏng ray dẫn hướng hoặc lỗi hệ thống truyền động. |
| Độ lợi cảm biến gia tốc | Tính năng hiệu chuẩn cảm biến gia tốc (Accelerometer). |
| Chất lượng động cơ truyền động | Đo lường chất lượng rotor, máy móc quay và hệ thống motor theo quy chuẩn ISO. |
| Chất lượng motor chạy không tải | Kiểm tra chất lượng động cơ khi chưa lắp tải. |
| Tần số tự nhiên của cấu trúc | Sử dụng hai trục để tìm tần số cộng hưởng do vật thể tạo ra. |
| Phân tích truyền dẫn hành vi cơ khí | Mở nhiều kênh đồng thời để đo lường, so sánh và ghi chép các loại hành vi rung động. |
| Phân tích truyền dẫn tần số rung động | Tính năng phân tích phổ rung động, đo miền thời gian, miền tần số và chuyển đổi đơn vị rung động. |
| Đánh giá vi rung động môi trường | Tham chiếu quy chuẩn rung động môi trường để phân loại cấp độ rung động mục tiêu. |
| Hiệu suất bệ giảm chấn | Đo sai lệch tín hiệu giữa hai đầu cảm biến để tính tỷ lệ truyền rung động và độ lệch pha. |
| Rung chấn dao cụ (Chatter) | Vận hành thay đổi tốc độ sau khi lắp dao để xác nhận sự thay đổi giá trị rung động và miền tần số. |
| Phân tích tín hiệu va chạm | Thu thập động năng rung động tốc độ cao, chuyên dùng cho các cơ cấu dập (stamping) tốc độ cao. |
| Phân tích phổ (FFT) | Chức năng phân tích phổ, đo miền thời gian, miền tần số và chuyển đổi các đơn vị đo. |
| Phân tích thời gian - tần số | Phân tích giá trị rung động thời gian thực dưới dạng biểu đồ 2D và 3D (Waterfall). |
