厂区如何实现RCM？
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Posted On : 4 July 2022
RCM 这类管理模式主要强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定预知保养维护的主要依据。
什麽是RCM？
预测维护层级分为五个阶层，「Reactive Maintenance」反应性维护、「Preventative Maintenance(PM)」预防性维护、「Condition-Based Maintenance(CBM)」基于状态的维护、「Predictive Maintenance(PdM)」预测性维护、最高层次的以可靠性为中心的维护「（Reliability Centered Maintenance—RCM」，RCM 这类管理模式主要强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定预知保养维护的主要依据。
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如何实现可靠性为中心的维修管理模式RCM？
设备风险评估分级
厂区设备百百种，生产作业流程也是百百种，现在市面上因应产业需求，新式的双色灯、三色灯、四色灯甚至是五色灯，都在告诉操作人员目前设备状态，灯号的警示功能不仅仅是表示异常外、还有维修保养、待料送料等等，其他状况也都需要现场人员注意。
不同等级套用不同监测规范
实行不同规范监测
利用监测系统监测设备或日常巡检方式，掌握设备状态，在故障发生前，提早为设备进行预知保养规划。
固德特有的分级管理规范能够根据设备优先等级使用不同规范做监测管理，特有的演算法结合 ISO 规范将监测数值转化成直观判别方式，以灯号颜色代表不同结果，如：绿灯表示合格；红灯表示不合格。 不管是何种规范监测方式，只要有一个红灯即表示设备异常，建议立即停机排修维护，用户可依照等级进行维护排修规划，进而避开产线製程时间，缩短停机时间。
如何规划预知保养时间点？
如何为设备风险评估分级？
预测设备故障区段是指在设备故障前必定会有一些预兆，我们可以藉由监测或巡检设备来预测可能的故障即将发生点。设备功能故障区段是指设备已发生了故障或丧失了某种功能。
因此我们要有效避免无预警停机就必须在预测设备故障线的潜在故障期内进行预防维护。
根据预知保养规划进行精准维护
由于从前保养方式因为无法掌握设备状态，所以厂区内进行週期性保养让维修人员时间到就进行停机维修，不但浪费人力、工时及减少产线运作的时间，更无法确定维修后的效益，过度保养却又无法有效避免无预警停机。
还在仰赖人为经验规划设备排修保养？为了要有效避免无预警停机，前提是我们必须掌握设备状态并且进行数据化管理才能做到真正有用性与可靠性的 RCM 维护管理方式。
实行正确的RCM能够带来的效益
RCM 能够带来的效益
当用户真正实行 RCM 时，就能有效体现各种效益，如：避免过度的保养，设备维护基准由时间到了就维护，转向切确了解设备状态。无预警停机预防，产线无预警停机所造成的半成品损坏、产线停摆、交期延误的损失等皆能避免。
最大化延长设备使用寿命，有效降低设备更换、停机时间与维修保养费用。
并且能够提早检知设备状态，有效降低人力巡检成本、工作複杂度并改善工作流程。另外，人是企业中最重要的资产，避免工安事件也可同时确保员工及产线的安全。确保设备稳定表现可靠性提高，维持产线运转稳定、确保产品品质一致性等等的益处。