积极的保养。主动掌握变因
世界上没有完美的机械，只要是机械必定会有振动产生，振动的行为也恰好提供我们管控机台品质的标准与手段。然而只要是机械就会因为人为操作或时间演进渐渐损坏。
身为使用者我们绝对无法防止机台损坏的发生，但如何透过提前的检知量测，来延长机台的寿命与维持机台运转品质，并在适当的时间提出维修保养计画都是我们身为制造端机台使用者必须严肃面对并且学习的课题。因为唯有对制造工具有十足的掌握度，才会更有余力设计更精良的制造流程与参数，因而持续提供品质优良且稳定的产品。
还在花冤枉钱在维护设备上吗?明明有些设备看起来还可以使用却要被淘汰?
预知保养，也就是预防性维护（Preventive maintenance），为了维持设备在良好运作条件，由维修人员所进行的保养及维护，作法可能透过针对初期异常进行系统性检测、侦测以及修正，可能是异常出现之前，或是在初期异常演变成重大异常之前检测。在设备发生异常前就进行预防性维修，以避免设备或是机能械损毁。为了避免出现故障所进行的维护，其中包括测试、量测、调整、零件更换及清理等。
世界上没有完美的机械，只要是机械必定会有振动产生，振动的行为也恰好提供我们管控机台品质的标准与手段。然而只要是机械就会因为人为操作或时间演进渐渐损坏。
身为使用者我们绝对无法防止机台损坏的发生，但如何透过提前的检知量测，来延长机台的寿命与维持机台运转品质，并在适当的时间提出维修保养计画都是我们身为制造端机台使用者必须严肃面对并且学习的课题。因为唯有对制造工具有十足的掌握度，才会更有余力设计更精良的制造流程与参数，因而持续提供品质优良且稳定的产品。
损坏保养 / 机器损坏才保养 预防保养 / 以时间为基础来做保养（定期保养） 预知保养 / 找出现存的问题、预定何时须维修、 修正保养计画、减少机器全面损坏 预修保养 / 减少损坏因子、降低保养总量、 延长设备寿命
保养维护方式已习惯渐渐地走向所谓的预知保养管理。简单来说，就是利用各种量测技术来探知目前机台的健康状况，在机台开始出现一点点小问题症状的时候，我们即可立即得知并做及时处理或排定维修计画，如此一来可以确保产线上生产机台品质的一致性与可靠度，进而利用数据化的管理机台品质因子来提升产品良率及避免停机现象发生，更可以进一步的减少机器全面性的损坏并且增加设备寿命。
