Giải pháp
Đo
Hệ
IIoT
Nắm bắt tình trạng trục chính, tránh ảnh hưởng đến chất lượng dây chuyền
Tại sao cần thiết?
Vì sao chất lượng trục chính lại quan trọng?
Độ chính xác chuyển động và độ cứng kết cấu của trục chính quyết định trực tiếp đến chất lượng gia công và hiệu suất cắt gọt, từ đó ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng sản phẩm. Trục chính cũng dễ bị tác động bởi môi trường làm việc hoặc cách vận hành không phù hợp, gây sai lệch độ chính xác trong quá trình sản xuất hoặc làm tăng mức độ mài mòn. Điều này có thể rút ngắn tuổi thọ thiết bị và làm gia tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi. Vì vậy, trục chính thường được ví như “trái tim của máy công cụ”, là bộ phận cốt lõi đòi hỏi tiêu chuẩn kiểm soát và quản lý nghiêm ngặt hơn.
Việc nắm rõ chất lượng trục chính và chủ động quản lý, bảo trì từ sớm giúp duy trì độ ổn định trong vận hành, kéo dài tuổi thọ trục chính và tránh các sự cố hư hỏng hoặc sửa chữa phát sinh trong quá trình sử dụng. Tuy nhiên, với số lượng lớn trục chính của máy công cụ và thiết bị trong nhà máy, làm thế nào để xây dựng một phương thức kiểm tra và quản lý hiệu quả, có hệ thống và dễ triển khai là một vấn đề quan trọng mà doanh nghiệp cần giải quyết.
Pain Points
Các sự cố thường gặp của trục chính?
Trục chính của máy gia công thường sử dụng động cơ servo điều tốc, với cấu trúc tương đối đơn giản. Tuy nhiên, các nguyên nhân gây hư hỏng trục chính phổ biến lại thường xuất phát từ chính những bộ phận này. Khi trục chính – bộ phận then chốt của thiết bị – xuất hiện bất thường, nguyên nhân sự cố thường mang tính tổng hợp, bao gồm hiện tượng trục chính tăng nhiệt nhanh, độ chính xác quay suy giảm, tiếng ồn vận hành tăng bất thường, hoặc các linh kiện liên quan thường xuyên hư hỏng và có tuổi thọ ngắn. Những dấu hiệu này đều là biểu hiện rõ ràng cho thấy tình trạng bất thường của trục chính.
Trục chính tăng nhiệt nhanh
Độ chính xác quay suy giảm
Tiếng ồn vận hành tăng cao
Linh kiện thường xuyên hư hỏng
Giải pháp
Những dữ liệu nào cần quản lý cho trục chính?
Tiêu chuẩn ISO
Đặc trưng phổ tần số
Gia tốc · Vận tốc · Độ dịch chuyển
Tốc độ cộng hưởng
Nhiều thiết bị quan trọng trong nhà máy hoàn toàn không cho phép xảy ra sự cố. Trong hơn một thập kỷ qua, công nghệ chẩn đoán và giám sát thiết bị đã phát triển mạnh mẽ, các kỹ thuật đo lường dần được ứng dụng rộng rãi trong nhà máy và kết hợp chặt chẽ với công tác bảo trì phòng ngừa. Thông qua việc đo lường các đặc trưng quan trọng của thiết bị, người dùng có thể nắm bắt tình trạng vận hành và chủ động lên kế hoạch bảo trì hoặc sửa chữa trước khi sự cố xảy ra.
Đối với việc quản lý sức khỏe trục chính, Good Tech giới thiệu thiết bị di động
IMS-SC Spindle Health Inspection Analyzer, giúp người dùng quản lý tình trạng trục chính một cách nhanh chóng và thuận tiện. Hệ thống được thiết kế chuyên biệt cho các hạng mục đo lường của trục chính, tích hợp đầy đủ các tiêu chuẩn khuyến nghị quốc tế ISO, cho phép đánh giá trạng thái trục chính một cách trực quan, đồng thời cung cấp cơ sở dữ liệu rõ ràng để lập kế hoạch bảo trì và bảo dưỡng kịp thời.
Feature
Build Dedicated Inspection Maps for Machine Spindles
IMS-SC Spindle Health Inspection Analyzer được thiết kế chuyên biệt cho các hạng mục đo lường cần thiết của trục chính máy công cụ. Hệ thống cho phép phân loại và xây dựng bản đồ kiểm tra riêng theo từng khu vực xưởng hoặc đặc tính thiết bị, đồng thời hỗ trợ thiết lập nhiều điểm đo khác nhau cho mỗi trục chính.
Trạng thái thiết bị được hiển thị trực tiếp trên bản đồ bằng tín hiệu đèn màu, giúp người dùng đánh giá nhanh chất lượng vận hành và sử dụng làm cơ sở để lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng một cách kịp thời và hiệu quả.
Feature
Applicable to Predictive Maintenance for Various Machine Spindles
IMS-SC Spindle Health Inspection Analyzer đánh giá tình trạng sức khỏe của trục chính thông qua tín hiệu rung đo tại các vị trí không quay của trục. Phương pháp này phù hợp cho việc kiểm tra chất lượng nhiều loại trục chính khác nhau, bao gồm trục chính truyền động trực tiếp, truyền động bánh răng, truyền động dây đai và trục chính tích hợp, giúp tránh các trường hợp dừng máy không cần thiết do cảnh báo sai.
Kỹ sư và người vận hành có thể sử dụng biểu đồ xu hướng và các giá trị đo lường để đánh giá chính xác tình trạng thiết bị, từ đó nâng cao hiệu quả bảo trì và tối ưu kế hoạch bảo dưỡng.
Feature
Built-in ISO Vibration Reference Standards
IMS-SC Spindle Health Inspection Analyzer áp dụng các tiêu chuẩn rung động theo ISO để phân loại tình trạng thiết bị thành bốn mức: Tốt, Bình thường, Cảnh báo và Nguy hiểm. Người dùng cũng có thể tự thiết lập các ngưỡng đánh giá riêng phù hợp với tiêu chuẩn nội bộ của nhà máy.
Kết quả đo được hiển thị theo thời gian thực, giúp người vận hành nhanh chóng nhận biết tình trạng trục chính mà không cần chờ kỹ thuật viên kiểm tra tại hiện trường, từ đó xử lý vấn đề kịp thời. Ngoài ra, hệ thống còn tích hợp tiêu chuẩn ISO 20816 mới nhất, cho phép quản lý toàn diện và chính xác hơn các bộ phận trục chính và thiết bị quay.
Feature
Portable Design with Intuitive Touch Interface
IMS-SC Spindle Health Inspection Analyzer là thiết bị phân tích di động, cho phép đo kiểm ngay tại hiện trường. Hệ thống đạt chuẩn bảo vệ quốc tế IP65 với khả năng chống nước và chống bụi, phù hợp cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Thiết bị có giao diện cảm ứng trực quan, thao tác đơn giản, không yêu cầu nền tảng kỹ thuật chuyên sâu. Chỉ với vài bước thiết lập, người dùng có thể phân loại và quản lý trục chính theo từng khu vực hoặc xưởng sản xuất khác nhau, giúp công tác quản lý thiết bị trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn.
Trái tim của máy công cụ
Chẩn đoán dự đoán
Trục chính là bộ phận cốt lõi quan trọng của thiết bị. Việc triển khai kế hoạch chẩn đoán dự đoán kết hợp với quy trình kiểm tra và bảo trì đúng cách giúp nâng cao độ chính xác và chất lượng gia công, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, đồng thời kéo dài tuổi thọ của trục chính một cách hiệu quả.
Mô tả chức năng
Giao diện UI
Theo dõi tức thời tình trạng sức khỏe trục chính
IMS-SC – Hệ thống phân tích ＆ kiểm tra trục chính thiết bị
hiển thị trạng thái trục chính bằng đèn tín hiệu trực quan:
Đèn đỏ: bất thường / Đèn xanh: bình thường.
Giúp người dùng phản ứng kịp thời và đưa ra quyết định bảo trì chính xác.
Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng rung động trục chính
ISO 10816
Loại thiết bị đo: máy quay cỡ nhỏ, trung bình và lớn
Dải tốc độ quay: 120 – 15.000 vòng/phút (RPM)
Điều kiện thử nghiệm: đo trong trạng thái không tải
Nguyên tắc phân loại: công suất, chiều cao trục, kết cấu (mềm hoặc cứng)
ISO 17243
Giới hạn loại ổ trục: ổ lăn
Dải tốc độ quay: 600 – 30.000 vòng/phút (RPM)
Loại trục chính: trục chính tích hợp (built-in spindle)
Điều kiện thử nghiệm: đo trong trạng thái không tải
(không cắt, không phay, không mài)
Nguyên tắc phân loại: công suất, tốc độ quay tối đa,
loại ổ trục (ổ bi, ổ con lăn)
Minh họa báo cáo kết quả
IMS-SC – Thiết bị phân tích kiểm tra sức khỏe trục chính có khả năng tự động phân loại và xuất báo cáo lịch sử đo lường, giúp người dùng nhanh chóng xem trước và đánh giá tình trạng thiết bị.
Quy trình sử dụng
Tóm tắt các bước thiết lập
IMS-SC – Thiết bị phân tích kiểm tra sức khỏe trục chính cho phép người dùng tự xây dựng bản đồ kiểm tra. Chỉ với vài bước đơn giản, các trục chính tại các khu vực sản xuất khác nhau có thể được phân loại và quản lý một cách nhanh chóng, hiệu quả.
1. Tạo bản đồ kiểm tra
2. Tạo điểm kiểm tra
3. Thiết lập điểm đo
4. Giao diện đo lường
5. Chọn tiêu chuẩn phù hợp
6. Nhận kết quả đánh giá thiết bị
Lợi ích
Nhận phản hồi ngay lập tức
IMS-SC – Thiết bị phân tích kiểm tra trục chính được trang bị màn hình cảm ứng gọn nhẹ, dễ sử dụng. Hệ thống được thiết kế chuyên biệt cho các hạng mục đo lường trục chính, cho phép cắm là đo ngay, thuận tiện cho nhân viên kiểm tra mang theo bên mình. Kết quả đo và trạng thái thiết bị được hiển thị tức thời trên màn hình, giúp người dùng đưa ra hướng bảo trì và sửa chữa chính xác, đồng thời làm cơ sở cho bảo trì dự đoán. Qua đó nâng cao hiệu quả kế hoạch bảo dưỡng, giảm hư hỏng trục chính do mài mòn và tránh lãng phí chi phí do bảo trì quá mức.
Dễ sử dụng
Kiểm soát thiết bị
Sửa chữa chính xác
Nâng cao hiệu quả
Giảm mài mòn
Giảm chi phí
Ứng dụng
Thiết bị mục tiêu
Lĩnh vực ứng dụng:
Ngành bán dẫn, nhà máy hóa dầu, nhà máy thực phẩm, dược phẩm,
nhà máy giấy, nhà máy màn hình, nhà máy LED, nhà máy điện,
trạm bơm, nhà máy xử lý nước thải, gia công sản xuất,
nhà sản xuất thiết bị, đơn vị dịch vụ bảo trì và sửa chữa, v.v.
Thiết bị mục tiêu:
Trục chính truyền động trực tiếp, trục chính truyền động dây đai, trục chính truyền động bánh răng
Trục chính tích hợp:
trục chính tích hợp cho mài lỗ trong,
trục chính tích hợp cho máy khắc,
trục chính tích hợp cho trung tâm gia công.
Trục chính máy tiện:
trục chính máy tiện ngang và đứng truyền động dây đai,
trục chính truyền động bánh răng.
Trục chính máy phay:
trục chính trung tâm gia công,
trục chính máy khoan,
trục chính bánh răng.
Trục chính máy mài:
trục chính mài trong,
trục chính mài ngoài.
Thông số kỹ thuật
Tích hợp hoàn chỉnh cơ khí – điện – phần mềm
Hỗ trợ cổng USB giúp truy xuất dữ liệu đo lường dễ dàng, màn hình cảm ứng toàn phần 10 inch hiển thị màu sắc rõ nét, dữ liệu đo và kết quả phân tích được hiển thị tức thời. Thiết kế nhỏ gọn, thuận tiện mang theo để đo trực tiếp tại hiện trường. Có thể mở rộng chức năng chụp ảnh bằng camera, dễ dàng lưu lại điều kiện đo. Đạt chứng nhận cấp bảo vệ quốc tế IP65, chống bụi và chống nước.
Support
Các thiết bị rotor liên quan khác
