Quản lý hiệu quả số lượng lớn động cơ quay
Tải brochure
Thiết bị phân tích ＆ kiểm tra động cơ quay
Giải pháp
Đo
Hệ
IIoT
Phù hợp quản lý nhà máy, giám sát nhiều động cơ quay
Vì sao cần?
Giảm chi phí bảo trì hằng năm
Trước đây, do hạn chế về công nghệ và kinh nghiệm, việc bảo trì thiết bị chủ yếu mang tính sửa chữa sau khi hỏng hóc.
Điều này dẫn đến sự cố lặp lại và thay thế vật tư thường xuyên.
Sau đó, bảo trì định kỳ và thay thế linh kiện hao mòn được áp dụng,
nhưng lại dễ gây bảo trì quá mức và phát sinh lãng phí.
Trong các thiết bị quay, đo rung là kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng phổ biến nhất.
Nhiều hư hỏng ban đầu của máy móc rotor có thể được phát hiện thông qua phân tích tín hiệu rung
ở miền thời gian hoặc miền tần số. Vì vậy, khi công nghệ chẩn đoán thiết bị được kết hợp hiệu quả
với hệ thống bảo trì, việc quản lý số lượng lớn thiết bị rotor sẽ trở nên chính xác và hiệu quả hơn,
giúp tránh bảo trì không cần thiết và giảm chi phí vận hành.
Thiết bị IMS-PR – Máy phân tích kiểm tra rotor động cơ giúp bạn quản lý chất lượng
một cách hiệu quả cho số lượng lớn thiết bị quay.
Pain points
Các vấn đề thường gặp trong quản lý động cơ tại khu vực tiện ích
Tình trạng thiết bị
Số lượng lớn động cơ rotor khiến việc kiểm tra từng thiết bị tốn nhiều thời gian, việc tổng hợp dữ liệu để nắm rõ tình trạng vận hành hiện tại trở nên phức tạp.
Lập kế hoạch bảo trì
Sau khi tổng hợp dữ liệu, việc lập kế hoạch bảo trì chủ yếu dựa vào kinh nghiệm cá nhân, dẫn đến tiêu chuẩn không đồng nhất và thiếu cơ sở dữ liệu rõ ràng.
Quản lý linh kiện dự phòng
Khi thiết bị gặp sự cố nhưng không rõ nguyên nhân, linh kiện thường phải gửi về hãng thay thế, thời gian chờ dài và khó xác định mức tồn kho phù hợp.
Dừng máy đột xuất
Dù đã thực hiện kiểm tra định kỳ, việc không nắm rõ trạng thái thiết bị vẫn có thể gây dừng máy ngoài dự kiến, ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Giải pháp
Nâng cao hiệu quả kiểm tra
Người dùng có thể tự xây dựng bản đồ kiểm tra theo từng ngành hoặc từng khu vực nhà máy.
Tích hợp tiêu chuẩn ISO cho thiết bị quay, tự động đánh giá tình trạng.
Tự đặt tên điểm đo cho motor hoặc bơm, hỗ trợ nhiều điểm đo.
Bản đồ kiểm tra hiển thị trạng thái thiết bị, báo cáo và xu hướng dữ liệu lịch sử.
Thiết lập đơn giản, không cần nền tảng kỹ thuật chuyên sâu.
Thiết bị đo di động, máy công nghiệp chuẩn IP65 chống nước và bụi.
Mô tả tính năng
Xây dựng bản đồ kiểm tra chuyên biệt cho thiết bị quay
IMS-PR – Thiết bị phân tích kiểm tra động cơ ＆ rô-to được thiết kế chuyên biệt cho các thiết bị quay như động cơ và bơm.
Hệ thống cho phép phân loại theo từng khu vực nhà máy và đặc tính thiết bị, từ đó xây dựng bản đồ kiểm tra riêng biệt và thiết lập số lượng điểm đo phù hợp cho từng thiết bị.
Trạng thái thiết bị được hiển thị trực tiếp trên bản đồ thông qua đèn tín hiệu, giúp người dùng nhanh chóng đánh giá tình trạng vận hành và làm cơ sở cho việc bảo trì, bảo dưỡng và lập kế hoạch kiểm tra.
Mô tả tính năng
Cơ sở bảo trì dự đoán cho nhiều loại động cơ quay
IMS-PR – Thiết bị phân tích kiểm tra động cơ ＆ rô-to sử dụng tín hiệu đo rung để đánh giá tình trạng sức khỏe của động cơ.
Hệ thống phù hợp cho nhiều loại thiết bị quay như động cơ điện, bơm và các máy móc tương tự.
Nhân viên kỹ thuật có thể dựa vào dữ liệu xu hướng và giá trị đo để đánh giá trạng thái thiết bị, từ đó nâng cao hiệu quả bảo trì và tối ưu kế hoạch bảo dưỡng dự đoán.
Mô tả tính năng
Tích hợp tiêu chuẩn tham chiếu rung động ISO
IMS-PR – Thiết bị phân tích kiểm tra động cơ ＆ rô-to được xây dựng dựa trên các tiêu chuẩn rung động ISO,
cho phép phân loại trạng thái thiết bị thành bốn mức: Tốt, Bình thường, Cảnh báo và Nguy hiểm.
Kết quả đo được hiển thị ngay lập tức, giúp người dùng nhanh chóng nắm bắt tình trạng thiết bị mà không cần chờ kỹ thuật viên đến hiện trường,
từ đó xử lý vấn đề kịp thời và từng bước xây dựng tiêu chuẩn quản lý sức khỏe thiết bị riêng cho nhà máy.
Ngoài ra, Good Tech là đơn vị tiên phong trên thị trường khi tích hợp tiêu chuẩn ISO 20816 mới nhất, giúp việc quản lý và đánh giá các bộ phận rô-to và động cơ trở nên toàn diện và chính xác hơn.
Mô tả tính năng
Gọn nhẹ, dễ mang theo, giao diện cảm ứng trực quan
IMS-PR – Thiết bị phân tích kiểm tra rô-to động cơ dạng cầm tay cho phép đo nhanh tại hiện trường.
Người dùng chỉ cần lựa chọn tiêu chuẩn phù hợp theo công suất và kích thước thiết bị để tiến hành đo kiểm một cách dễ dàng,
không yêu cầu nền tảng kỹ thuật chuyên sâu.
Chỉ với vài bước thiết lập đơn giản, hệ thống giúp phân loại và quản lý các động cơ rô-to trọng điểm trong nhà máy,
nâng cao hiệu quả kiểm tra và tối ưu hóa công tác quản lý thiết bị.
Giảm thiểu hiệu quả
dừng máy ngoài kế hoạch
Với số lượng lớn thiết bị động cơ rô-to trong nhà máy, việc triển khai đúng quy trình kiểm tra và bảo trì định kỳ giúp giảm thiểu hiệu quả các sự cố dừng máy ngoài kế hoạch, tránh tổn thất sản xuất và rủi ro an toàn. Đồng thời, doanh nghiệp cũng có thể tối ưu ngân sách bảo trì và tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.
Mô tả chức năng
Giao diện người dùng (UI)
Nắm bắt tình trạng sức khỏe của động cơ rô-to theo thời gian thực
IMS-PR – Thiết bị phân tích kiểm tra rô-to động cơ hiển thị trực quan
tình trạng sức khỏe của từng động cơ thông qua hệ thống đèn tín hiệu:
Đèn đỏ: bất thường |
Đèn xanh: hoạt động bình thường.
Nhờ đó, người vận hành có thể nhanh chóng đánh giá trạng thái thiết bị
và đưa ra quyết định bảo trì kịp thời.
Phương pháp đánh giá chất lượng rung động
1. Đánh giá chất lượng dựa trên mức thay đổi rung động cơ học theo chuẩn đo lường hiện có
Zone A – Tình trạng xuất sắc
Máy móc mới, chất lượng rung động rất tốt, có thể vận hành lâu dài.
Zone B – Tình trạng bình thường
Mức rung động cho phép, thiết bị có thể vận hành liên tục trong thời gian dài.
Zone C – Trạng thái cảnh báo
Không phù hợp để vận hành lâu dài, cần lên kế hoạch bảo trì hoặc sửa chữa.
Zone D – Trạng thái nguy hiểm
Mức rung động bất thường, có nguy cơ gây hư hỏng thiết bị, khuyến nghị sửa chữa ngay lập tức.
Ví dụ: Đối với động cơ công suất 300 kW – 50 MW, chiều cao trục ≥ 315 mm, kết cấu cứng. Giới hạn trên của Zone B là 4.5 mm/s, do đó ngưỡng đánh giá chất lượng được xác định là: Giá trị chuẩn (giá trị ổn định ban đầu) ± (4.5 mm/s × 25%).
2. Trường hợp chưa có dữ liệu đo trước đó
Lần đo đầu tiên nên áp dụng tiêu chuẩn vùng khuyến nghị trong mục (1) để xác định giá trị tham chiếu,
sau đó sử dụng dữ liệu này làm chuẩn cho các lần đánh giá tiếp theo.
Ngưỡng cảnh báo rung động không được vượt quá giới hạn Zone C của từng loại thiết bị.
Nếu vượt quá Zone C, cần thực hiện bảo trì hoặc sửa chữa theo khuyến nghị trong phương pháp (1).
Khi sử dụng phương pháp đánh giá này, cảm biến phải luôn được đặt tại cùng một vị trí đo trong mỗi lần kiểm tra
để đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của dữ liệu.
Cần có giá trị đo ban đầu làm chuẩn. Các lần đo định kỳ sau đó phải thực hiện tại cùng một điểm đo, và giá trị rung không được vượt quá mức biến thiên cho phép Δ (Δ = 25% giới hạn trên của Zone B theo nhóm phân loại thiết bị).
Minh họa báo cáo
Thiết bị được trang bị màn hình cảm ứng gọn nhẹ, thao tác đơn giản và trực quan. Hệ thống được thiết kế tối ưu cho các hạng mục đo lường cần thiết của động cơ rô-to, hỗ trợ cắm là đo ngay, thuận tiện cho nhân viên tuần tra mang theo và sử dụng tại hiện trường. Kết quả đo được hiển thị tức thời trên màn hình, giúp nhanh chóng nắm bắt tình trạng thiết bị.
Quy trình sử dụng
Tóm tắt các bước thiết lập
IMS-PR – Motor Rotor Inspection Analyzer cho phép người dùng tự xây dựng bản đồ巡检. Chỉ với vài bước đơn giản, toàn bộ motor rotor trong nhà máy có thể được phân loại rõ ràng, giúp việc quản lý thiết bị trở nên nhanh chóng và hiệu quả.
1. Tạo bản đồ kiểm tra
2. Tạo điểm kiểm tra
3. Tạo điểm đo
4. Giao diện đo
5. Chọn tiêu chuẩn phù hợp
6. Xem kết quả thiết bị
Lợi ích
Phản hồi tức thì
IMS-PR – Thiết bị phân tích kiểm tra rotor động cơ được thiết kế với màn hình cảm ứng gọn nhẹ, dễ sử dụng và đo lường ngay khi kết nối. Hệ thống tối ưu cho nhu cầu kiểm tra rotor động cơ, cho phép nhân viên tuần tra mang theo và đo đạc trực tiếp tại hiện trường. Trạng thái thiết bị và kết quả đo được hiển thị tức thì trên màn hình, hỗ trợ ra quyết định bảo trì chính xác, làm cơ sở cho bảo trì dự đoán, nâng cao hiệu quả kế hoạch bảo dưỡng, đồng thời giảm thiểu rủi ro dừng chuyền đột xuất và tránh chi phí bảo trì quá mức.
Dễ sử dụng
Kiểm soát thiết bị
Bảo trì chính xác
Tăng hiệu quả
Tránh dừng máy
Giảm chi phí
Ứng dụng
Đối tượng sử dụng
Bộ phận bảo trì nội bộ nhà máy:
Nhân viên bảo trì và kiểm tra định kỳ thiết bị, thay thế đánh giá cảm tính bằng dữ liệu đo lường thực tế.
Kỹ sư thiết bị / kỹ sư nhà máy:
Xác nhận tình trạng thiết bị, làm cơ sở dữ liệu khi báo sửa chữa hoặc đánh giá sự cố.
Đơn vị bảo trì thiết bị thuê ngoài:
Nhà thầu bảo trì tổng thể cho nhà máy, cung cấp dịch vụ kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ.
Nhà sản xuất thiết bị:
Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, xác nhận tình trạng thiết bị, hỗ trợ sửa chữa, thay thế và ghi nhận dữ liệu cho khách hàng.
Đơn vị sửa chữa thiết bị:
Cung cấp cơ sở dữ liệu cho công tác sửa chữa hoặc triển khai dịch vụ kiểm tra định kỳ cho khách hàng.
Ứng dụng
Thiết bị áp dụng
Lĩnh vực ứng dụng:
Công nghiệp bán dẫn, nhà máy hóa dầu, nhà máy thực phẩm, nhà máy dược phẩm, nhà máy giấy, nhà máy panel hiển thị,
nhà máy LED, nhà máy điện, trạm bơm, nhà máy xử lý nước thải, sản xuất gia công, nhà sản xuất thiết bị,
đơn vị dịch vụ bảo trì và sửa chữa.
Thiết bị áp dụng:
Hệ thống bơm và hút: bơm chân không, bơm dầu, bơm nước thải.
Thiết bị sản xuất: trục chính máy công cụ, máy cắt.
Máy nén khí: máy nén trục vít, máy nén ly tâm, máy nén piston.
Thiết bị khác: tháp giải nhiệt, quạt hút công nghiệp, hệ thống xử lý không khí (AHU).
Thông số kỹ thuật
Tích hợp hoàn hảo cơ khí – điện – phần mềm
Hệ thống được trang bị cổng USB giúp truy xuất dữ liệu đo lường dễ dàng, hỗ trợ thao tác hoàn toàn bằng màn hình cảm ứng với màn hình màu 10 inch, hiển thị tức thời dữ liệu đo và kết quả tính toán. Thiết kế nhỏ gọn, thuận tiện mang theo để đo trực tiếp tại hiện trường. Có thể mở rộng chức năng chụp ảnh bằng camera để lưu lại môi trường đo. Đạt chuẩn bảo vệ quốc tế IP65, chống bụi và chống nước, phù hợp cho môi trường công nghiệp.
Support
Các thiết bị rotor liên quan khác
