Hỗ trợ

Sản xuất thông minh là gì? Tự động hóa có phải là Sản xuất thông minh?

Câu hỏi thường gặp｜Sản xuất thông minh là gì? Tự động hóa có phải là Sản xuất thông minh?

Sản xuất thông minh đích thực cần nâng cao hiệu suất thiết bị, tối ưu hóa dây chuyền liên tục, kết hợp với quản lý và ra quyết định hiệu quả để tăng lợi ích tổng thể một cách có kế hoạch.

Nâng cao lợi ích tổng thể một cách có kế hoạch

Song hành giữa Thiết bị tự động và Giám sát

Sản xuất thông minh hướng tới mục tiêu rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển sản phẩm (R＆D), giảm chi phí, tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nó bao gồm: Thông minh hóa sản xuất, Thông minh hóa thiết bị, Quản lý năng lượng thông minh và Quản lý cung ứng thông minh. Vậy dây chuyền tự động hóa có phải là sản xuất thông minh?

Sản xuất thông minh không chỉ đơn thuần là dùng máy móc thay thế con người. Đó là tên gọi chung của các quy trình, hệ thống hoặc mô hình sản xuất tiên tiến xuyên suốt từ khâu thiết kế, sản xuất đến quản lý và dịch vụ, với các chức năng: tự cảm biến sâu, tối ưu hóa thông minh, tự chủ ra quyết định và kiểm soát thực thi chính xác.

Điều kiện tiên quyết của Sản xuất thông minh là máy móc phải có "trí thông minh" – tích hợp các yếu tố công nghệ để có khả năng dự báo lỗi, bù sai số, tự động thiết lập thông số và lập lịch. Mặc dù nhiều nhà máy đã bắt đầu tiến tới mô hình này, nhưng Sản xuất thông minh đích thực phải tiến xa hơn trong việc nâng cao hiệu suất thiết bị, tối ưu dây chuyền theo thời gian thực và đưa ra các quyết định quản lý chiến lược để tối ưu hóa lợi ích kinh tế tổng thể.

Một nhà máy sản xuất thông minh được cấu thành như thế nào?

Quy trình sản xuất thông minh toàn nhà máy

Dưới đây là các cấp độ thiết bị cần thiết để tích hợp hệ thống, tích lũy dữ liệu phức tạp, phân tích dữ liệu cuối cùng nhằm cải thiện quy trình sản xuất và tìm ra các điểm nghẽn kỹ thuật. Khi các thiết bị kết nối tương hỗ, chúng sẽ phát huy hiệu quả tối đa cho toàn bộ quy trình.

Làm thế nào để bắt đầu xây dựng nhà máy thông minh?

Từ nâng cao hiệu suất đến nâng cao lợi ích

Dù công nghệ tiến bộ đến đâu, mục tiêu cuối cùng vẫn là nâng cao lợi ích: tiết kiệm nhân lực, thời gian, chi phí, nâng cao chất lượng và giảm hao hụt. Sản xuất thông minh đòi hỏi doanh nghiệp nắm bắt chính xác trạng thái thiết bị và dây chuyền theo thời gian thực để linh hoạt điều chỉnh mô hình sản xuất và nâng cao năng lực ra quyết định.

Từ sản xuất hàng loạt đến sản xuất linh hoạt (少量多樣)

Thị trường thay đổi nhanh chóng cùng yêu cầu cá nhân hóa của Công nghiệp 4.0 khiến các sản phẩm ngày càng trở nên đa dạng với số lượng nhỏ hơn. Doanh nghiệp phải nỗ lực rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm tồn kho và đảm bảo tính đồng nhất chất lượng – đây chính là mục đích của Sản xuất thông minh.

Từ thao tác thủ công đến tự động chẩn đoán

Các động tác lặp đi lặp lại trước đây của con người nay được thay thế bằng máy móc tự động nhằm tránh hiệu suất thấp và sai sót do các yếu tố không kiểm soát được. Khi máy móc thay thế con người, việc ra quyết định chính xác của người quản lý càng trở nên quan trọng. Bạn cần làm chủ trạng thái thiết bị để phản ứng kịp thời với dây chuyền thông qua việc lập kế hoạch giám sát ngay từ bây giờ.

Các vấn đề thường gặp trong nhà máy tự động hóa thông minh?

Những "điểm đau" phổ biến?

Trong kỷ nguyên 4.0, nhiều nhà máy vội vàng lắp đặt thiết bị tự động nhưng thường gặp các rào cản:

Làm thế nào để tránh dừng máy đột ngột trên dây chuyền tự động? Làm sao đảm bảo chất lượng đồng nhất cho sản phẩm xuất xưởng? Thiết bị hỏng khi nào và tại sao? Làm sao để phát hiện bất thường trong các khớp nối của cánh tay robot đa trục? Làm thế nào để nâng cấp thông minh hóa cho dây chuyền hiện có một cách "không đau"? Làm sao để tối ưu hóa ngân sách bảo trì cho lượng lớn máy móc?

Giám sát thiết bị, Bảo trì dự đoán và Sản xuất thông minh?

Đạt được độ tin cậy vận hành và năng suất cao hơn

Công nghệ giám sát thiết bị và bảo trì dự đoán đóng vai trò then chốt trong Sản xuất thông minh, giúp tăng hiệu suất, giảm chi phí sửa chữa và thời gian dừng máy. Thông qua phân tích dữ liệu và Internet vạn vật (IoT), doanh nghiệp có thể dự đoán sự cố trước khi chúng xảy ra.

1. Giám sát thiết bị và Phân tích dữ liệu
Công nghệ giám sát liên tục theo dõi tình trạng vận hành và thu thập các thông số quan trọng như nhiệt độ, độ rung, áp suất, dòng điện. Dữ liệu này được truyền qua cảm biến IoT về hệ thống trung tâm để phân tích thời gian thực. Từ đó, doanh nghiệp có thể nhận diện các xu hướng bất thường và can thiệp trước khi vấn đề phát sinh.

2. Ứng dụng của Bảo trì dự đoán
Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance - PdM) là chiến lược dựa trên phân tích dữ liệu và Machine Learning. Khác với bảo trì định kỳ truyền thống, PdM dự đoán thời điểm có khả năng xảy ra lỗi dựa trên dữ liệu vận hành thực tế. Điều này giúp giảm các lần bảo trì không cần thiết và hạn chế tối đa thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

Ví dụ: Trên dây chuyền tự động, hệ thống có thể phát hiện độ rung của một máy vượt chuẩn và dùng mô hình Machine Learning để dự báo thời điểm hỏng hóc. Đội ngũ bảo trì có thể sắp xếp sửa chữa trước đó, tránh làm tê liệt toàn bộ dây chuyền.

3. Lợi ích hỗ trợ Sản xuất thông minh
1. Giảm chi phí sửa chữa: Dự đoán chính xác giúp tránh các hư hỏng nặng gây tốn kém và tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực bảo trì.

2. Tăng tuổi thọ thiết bị: Giám sát liên tục giúp ngăn chặn tình trạng vận hành quá tải và mài mòn quá mức.

3. Tối ưu hóa quy trình: Dữ liệu giám sát không chỉ giúp bảo trì một máy mà còn hỗ trợ điều chỉnh và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

4. Giảm thiểu dừng máy ngoài kế hoạch: Giúp duy trì tính liên tục của sản xuất, đảm bảo tiến độ đơn hàng và uy tín với khách hàng.