Hỗ trợ

Làm thế nào để bắt đầu Bảo trì dự đoán và Quy hoạch nhà máy thông minh?

Câu hỏi thường gặp｜Làm thế nào để bắt đầu Bảo trì dự đoán và Quy hoạch nhà máy thông minh?

Trong kỷ nguyên Sản xuất thông minh 4.0, các nhà máy đang chạy đua lắp đặt thiết bị tự động hóa. Tuy nhiên, dù máy móc thay thế con người nhưng chúng không thể "nói". Khi xảy ra tình trạng dừng máy ngoài dự kiến, doanh nghiệp sẽ phải gánh chịu tổn thất cực kỳ lớn.

Mối quan hệ giữa Bảo trì dự đoán và Sản xuất thông minh?

Tự động hóa phải đi đôi với giám sát

Về sản xuất thông minh, bạn có thể thắc mắc: Liệu có thiết bị tự động hóa đã là sản xuất thông minh chưa? Chất lượng sản phẩm có thực sự được nâng cao không? Khi nào thiết bị xảy ra bất thường? Tại sao lại xảy ra? Chi phí nâng cấp dây chuyền đã quá cao, làm sao để tiết kiệm kinh phí? Làm thế nào để cải thiện hiệu suất dây chuyền liên tục? Dây chuyền hiện tại vẫn dùng tốt, nhưng muốn thêm tính năng thông minh thì phải làm sao?

Để không bị tụt hậu trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, các nhà máy đồng loạt trang bị máy móc tự động. Tuy nhiên, khi máy móc không thể "lên tiếng" về tình trạng của mình, việc dừng máy đột ngột gây ra thiệt hại nặng nề. Do đó, cùng với tự động hóa, cần có giải pháp giám sát đồng bộ để thực sự làm chủ quy trình thông minh.

Hãy bắt đầu lập kế hoạch Bảo trì dự đoán phù hợp!

Nắm bắt chính xác trạng thái thiết bị

Đôi khi để tiết kiệm ngân sách bảo trì, người dùng thường đợi đến khi máy móc gặp sự cố nghiêm trọng, thậm chí dừng hẳn mới tiến hành thay thế. Điều này dẫn đến dây chuyền đình trệ, nhân viên không kịp sửa chữa, thời gian chờ linh kiện kéo dài – tất cả đều gây lãng phí chi phí cao và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lao động.

Với phương pháp bảo trì định kỳ, dù giảm được tỷ lệ hỏng hóc nhưng người dùng vẫn không rõ hiệu quả thực tế, thậm chí là bảo trì quá mức. Tần suất bảo trì càng cao, chi phí càng lớn, đặc biệt với số lượng thiết bị khổng lồ khó có thể kiểm soát việc kiểm tra thực tế. Nếu thiết bị có thể chủ động thông báo trạng thái hoặc sử dụng thiết bị đo để hiểu nguyên nhân bất thường, doanh nghiệp sẽ tránh được các tình huống突 phát ngoài dự kiến.

Bảo trì dự đoán (PdM)
Nghĩa là người dùng nắm bắt chính xác trạng thái thiết bị, tăng độ tin cậy, giảm khả năng dừng máy đột ngột, loại bỏ bảo trì định kỳ không cần thiết, phối hợp với quy trình sản xuất để lập kế hoạch bảo trì trước, từ đó kéo dài tuổi thọ máy móc và tối ưu hóa ngân sách bảo trì.

Làm thế nào để bắt đầu Bảo trì dự đoán?

Nắm bắt trạng thái, từ đó lập kế hoạch bảo trì

Bảo trì dự đoán và Giám sát chẩn đoán có mối quan hệ mật thiết. Việc giám sát cung cấp căn cứ để lập kế hoạch thông qua phân tích đặc trưng rung động của máy móc. Kết hợp với hệ thống giám sát định kỳ hoặc liên tục tùy theo đặc tính sử dụng, người dùng có thể đưa ra quyết định hoặc lịch trình hậu cần. Qua đó, doanh nghiệp hiểu được cách cải thiện để tăng năng suất, dự đoán tuổi thọ và nhận cảnh báo sớm. Đối với các quy trình tự động hóa phức tạp, giám sát đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng và độ tin cậy của thiết bị.

Thiết bị nhà máy phức tạp, đa dạng, bạn không biết bắt đầu quy hoạch giám sát từ đâu? Với các thiết bị ở vị trí xa xôi khó tiếp cận, làm sao để giám sát? Dây chuyền cốt lõi đắt tiền cần hoạt động liên tục, làm sao để giám sát trọng điểm? Kiểm tra an toàn môi trường nhà máy không đạt, cần thiết bị giám sát hoàn thiện hơn? Thiết bị sau khi bảo trì có thực sự đạt hiệu quả?

Những câu hỏi này có thể giao cho chuyên gia tư vấn giám sát thiết bị. Good Tech với nhiều năm kinh nghiệm đo lường, sử dụng công nghệ tính toán biên (Edge Computing) để cung cấp các giải pháp đo lường "may đo" riêng cho từng thiết bị, vận hành đơn giản, kết quả dễ hiểu. Giúp bạn làm chủ trạng thái thiết bị, nâng cao năng suất và giá trị doanh nghiệp.

Những chi phí ẩn mà bạn bỏ qua?

Tầm quan trọng của Bảo trì dự đoán

Khi bắt đầu bảo trì dự đoán, bạn sẽ nhận ra mình tiết kiệm được những chi phí ẩn thường bị ngó lơ. Máy móc sẽ mòn dần theo thời gian và tần suất sử dụng; khi xuất hiện rung động bất thường, chất lượng sản xuất sẽ bị ảnh hưởng, kéo theo tỷ lệ vận hành (OEE) giảm. Nếu không xử lý sớm, thiết bị sẽ lão hóa nhanh chóng.

Sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất cũng là một loại chi phí vô hình. Nhiều người chọn cách đợi đến khi thiết bị hỏng hóc mới sửa chữa để tiết kiệm ngân sách, nhưng không lường trước được rằng việc dừng máy đột ngột khiến đơn hàng trễ hẹn, lãng phí nhân lực mới chính là tổn thất lớn nhất.

Việc gửi máy đi bảo trì mà không rõ tình trạng thực tế thường dẫn đến bảo trì quá mức, gây lãng phí thời gian và ngân sách không cần thiết. Quá trình đánh giá của dịch vụ khách hàng đôi khi chỉ thay thế linh kiện theo định kỳ hoặc tháo rời toàn bộ để kiểm tra, gây tốn kém nhân lực. Khi xác định được lỗi, thời gian chờ linh kiện từ nước ngoài có thể rất dài. Cuối cùng, làm sao để đánh giá hiệu quả sau bảo trì? Nếu hiệu suất không cải thiện, toàn bộ quy trình trên đều là lãng phí.

Quy hoạch Giải pháp Giám sát dự đoán cho bạn

Dịch vụ Quy hoạch Tích hợp Chuyên nghiệp

Kỷ nguyên Sản xuất thông minh đã đến, bạn đã sẵn sàng chưa? Từ linh kiện thiết bị đến dây chuyền chính xác, ngoài việc tăng hiệu suất, còn phải tính đến tỷ lệ thành phẩm và công tác bảo trì sau xuất xưởng. Nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ vẫn đang lúng túng trước Công nghiệp 4.0? Muốn nâng cấp nhưng lo ngại ngân sách? Không biết bắt đầu đo lường từ đâu?

Thiết bị nhà máy đa dạng cần các hình thức giám sát khác nhau: liên tục, trọng điểm hoặc tuần tra định kỳ. Good Tech có kinh nghiệm dày dặn trong các lĩnh vực: nhà máy công nghệ, sản xuất, FAB, ô tô, cánh tay robot, dập khuôn... Chúng tôi sử dụng tính toán biên để phát triển nhiều dòng hệ thống giám sát đa năng, Machine Learning, AI thông minh và IoT để cung cấp dịch vụ quy hoạch tích hợp chuyên nghiệp, giúp doanh nghiệp bắt kịp xu hướng thông minh hóa, nâng cao năng suất và chất lượng.

Quy trình Giám sát

Quản lý hiệu quả mọi thiết bị trong nhà máy

Good Tech cung cấp quy hoạch giám sát toàn nhà máy. Bạn gặp rắc rối với thiết bị mà không biết bắt đầu từ đâu? Hãy tìm đến chuyên gia tư vấn. Kết hợp hệ thống giám sát cho từng loại máy giúp quản lý hiệu quả, hiểu rõ "sức khỏe" máy móc, lập kế hoạch bảo trì sớm và dự báo tuổi thọ thiết bị.

Để nâng cấp thông minh, nhà máy thường lắp đặt thiết bị tự động hoặc bán tự động. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ không nhất thiết phải loại bỏ máy cũ; bằng cách tiếp cận từng bước kết hợp với kinh nghiệm thực tế, máy móc cũ vẫn có thể được "thông minh hóa".

1 / Khảo sát nhà máy: Hiểu nhu cầu, tìm ra vấn đề
Tìm giải pháp cho việc giảm tỷ lệ thành phẩm, dừng máy dây chuyền hoặc hư hỏng thiết bị do môi trường không đạt chuẩn.

2 / Đánh giá quy hoạch: Thiết lập cấu hình, lập phương án
Đánh giá kỹ thuật và bố trí mặt bằng để cung cấp quy hoạch hoàn thiện, kết hợp thiết bị đo cầm tay, hệ thống giám sát không dây hoặc hệ thống tùy chỉnh.

3 / Xây dựng phát triển: Phát triển phần cứng và phần mềm
Viết chương trình phần mềm, thiết kế phần cứng theo mục đích thu thập dữ liệu và tiến hành thi công lắp đặt theo quy định nhà máy.

4 / Thử nghiệm thực thi: Kiểm tra tính năng, quy hoạch nâng cấp
Vận hành thử nghiệm, sử dụng tính toán biên để tích lũy dữ liệu. Dựa trên phân tích để điều chỉnh thông số hoặc nâng cấp thiết bị kiểm tra.