厂区提升设备效率遇到瓶颈？

OEE将设备的运行时间、生产速度和生产品质纳入考量，通常以百分比表示。

OEE的计算公式为：
OEE = Availability × Performance × Quality
OEE=可用性（设备有效率） × 性能（生产速率） × 质量（品质良率）

Availability（可用性）指的是设备在计划生产时间内实际运行的时间比例。
Performance（性能）指的是实际生产速度与标准生产速度之比。
Quality（质量）指的是良品数量与总生产数量之比。

什麽是 OEE 中的六大损失？

设备有效率指数损失原因：
1.设备无预警故障或停机：设备因为大的故障或突发事件停机。（生产力最大损失来源，也是改善后最有明显效益的地方)
2.计画停机调整设定或快速维护：更换工具、前置作业、调整生产佈置等。

生产速率指数损失原因：
1.空转或小停机：一般来说指5分钟以下，非维修人员介入暂停。
2.设备低于理想速度：任何导致设备低于正常产能速度的因素。

品质良率指数损失原因：
1.品质缺陷和返工：生产时所产生的次品，调整重工等。
2.开始製造固有损失：设备预热、运转时必定会产生的次品。

那麽，该如何藉由降低六大损失，提高OEE设备综合效能呢？

TPM是一种旨在最大程度地提高製造设备效率和生产力的综合性管理方法。目标是通过有效的设备保养、操作和改进，消除设备故障、提高生产线稳定性、降低生产成本并提高产品品质。

其核心概念包括：
预防性保养：通过定期的保养活动，预防设备故障和损坏，确保设备长期稳定运行。
标准化工作：确保操作人员按照标准程序进行操作、保养和检查，以确保生产过程的稳定性和一致性。
故障模式和效果分析（FMEA）：通过分析设备可能的故障模式和影响，制定预防和应急措施，降低故障对生产的影响。
持续改进：通过持续的改进活动，来不断提高生产效率、减少损耗和浪费。