Giải pháp
Đo
Hệ
IIoT
Tự tạo khu vực, thiết bị và hạng mục kiểm tra
Vì sao cần?
Vì sao kiểm tra quan trọng?
Kiểm tra giúp phát hiện sớm bất thường, đảm bảo thiết bị ổn định và an toàn.
Đặc điểm chính:
Cố định điểm: Vị trí ＆ hạng mục rõ ràng
Cố định chu kỳ: Theo từng thiết bị
Cố định tiêu chuẩn: Có 기준 đánh giá
Cố định biểu mẫu: Ghi nhận thống nhất
Thực hiện tốt giúp giảm chi phí, tăng độ tin cậy và hỗ trợ bảo trì dự đoán.
Điểm đau thường gặp
Vấn đề khi kiểm tra thiết bị
Nhiều loại thiết bị
Chi phí cao
Thiết bị bị giới hạn
Khó sử dụng
Trong thời đại Công nghiệp 4.0, nhà máy có nhiều thiết bị khác nhau. Hệ thống truyền thống đắt đỏ, kiểm tra thủ công kém hiệu quả, cần giải pháp kiểm tra đơn giản và chuẩn hóa.
Đặc điểm
Phù hợp với mọi thiết bị thông minh
IMS cho phép kiểm tra bằng tablet, laptop hoặc điện thoại. Hỗ trợ Android ＆ iOS, quản lý tập trung bằng một tài khoản.
Đặc điểm
Cài đặt đơn giản, dễ quan sát
Công việc kiểm tra và giám sát thiết bị hằng ngày vốn đã phức tạp. IMS – Hệ thống kiểm tra ＆ giám sát công nghiệp loại bỏ các bước thiết lập rườm rà, chỉ cần kết nối internet là có thể thực hiện kiểm tra. Hệ thống giúp giảm tải công việc, quản lý dễ dàng hơn và cho phép người dùng nắm bắt tình trạng thiết bị một cách rõ ràng, trực quan.
Mô tả tính năng
Lưu trữ máy chủ nội bộ hoặc đám mây riêng
Hệ thống kiểm tra ＆ giám sát công nghiệp IMS cho phép người dùng lựa chọn lưu trữ dữ liệu
trên máy chủ nội bộ hoặc trên nền tảng đám mây riêng, giúp bảo vệ hiệu quả các dữ liệu nhạy cảm
trong môi trường nhà máy công nghiệp.
Người dùng có thể sử dụng trực tiếp các thiết bị di động hiện có, chỉ cần cài đặt phần mềm
và đăng nhập tài khoản là có thể vận hành. Giải pháp triển khai linh hoạt, có thể điều chỉnh
theo nhu cầu sử dụng, ngân sách và điều kiện môi trường, nhằm đạt hiệu quả tối ưu nhất.
Mô tả tính năng
Linh hoạt mở rộng cấu trúc quản lý
Hệ thống kiểm tra ＆ giám sát công nghiệp IMS không bị giới hạn bởi ngành nghề
và được thiết kế chuyên biệt cho công việc巡 kiểm và điểm kiểm tra thiết bị.
Do đặc thù thiết bị và hạng mục kiểm tra của mỗi ngành là khác nhau,
hệ thống cho phép người dùng linh hoạt mở rộng cấu trúc quản lý.
Người dùng có thể tự xây dựng các khu vực kiểm tra, thiết bị và hạng mục kiểm tra,
từ đó thiết kế một hệ thống quản lý巡 kiểm riêng, phù hợp với nhu cầu thực tế
và quy trình vận hành của từng nhà máy.
Lợi ích sử dụng
Giảm chi phí, quản lý dễ dàng hơn
Tiết kiệm chi phí vận hành
Thực hiện sản xuất thông minh thông qua ghi nhận dữ liệu điện tử,
xây dựng môi trường làm việc không giấy tờ,
rút ngắn đáng kể thời gian làm việc của nhân viên巡 kiểm
và phù hợp với nhiều loại thiết bị khác nhau trong nhà máy.
Nâng cao hiệu quả quản lý
Dữ liệu được ghi nhận thông qua hệ thống IMS giúp giảm thiểu lỗi nhập liệu
do nhận diện không rõ ràng,
đồng thời đẩy nhanh việc tổng hợp và quản lý dữ liệu
của nhiều loại thiết bị khác nhau.
Giảm rủi ro bất thường
Hệ thống sử dụng đèn tín hiệu để cảnh báo trạng thái thiết bị,
đảm bảo các hạng mục巡 kiểm và điểm kiểm tra được thực hiện đầy đủ.
Người dùng có thể xem xu hướng dữ liệu theo từng giai đoạn
và dễ dàng truy xuất lịch sử khi cần.
Tăng cường bảo trì dự đoán
Hỗ trợ nhân viên巡 kiểm thực hiện kiểm tra trên diện rộng
kết hợp với các điểm kiểm tra trọng yếu,
thống nhất tiêu chuẩn vận hành,
giúp kế hoạch bảo trì dự đoán được triển khai hiệu quả hơn
và duy trì thiết bị ở trạng thái tối ưu.
Tính linh hoạt cao
Không rào cản sử dụng
Hệ thống IMS – Industrial Monitoring ＆ Inspection System của Good Technology khác biệt rõ rệt so với nhiều hệ thống kiểm tra khác trên thị trường, vốn đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao hoặc phát sinh các khoản phí bảo trì ẩn. IMS được thiết kế với định hướng dễ tiếp cận, giúp doanh nghiệp triển khai nhanh chóng mà không tạo gánh nặng ngân sách.
Giao diện UI
Tùy chỉnh và thêm ngưỡng kiểm tra chi tiết
Hệ thống IMS – Industrial Monitoring ＆ Inspection System
cho phép người dùng tự do thiết lập và bổ sung các hạng mục quản lý chi tiết,
đồng thời hỗ trợ thêm đơn vị đo lường theo nhu cầu thực tế.
Người dùng cũng có thể thiết lập ngưỡng cảnh báo và chu kỳ kiểm tra cho từng hạng mục,
giúp nhân viên bảo trì nhanh chóng xác định mức độ ưu tiên của thiết bị.
Nhờ đó, IMS loại bỏ hạn chế của các hệ thống kiểm tra truyền thống
vốn chỉ áp dụng cho một số thiết bị cố định,
mang lại sự linh hoạt cao trong công tác kiểm tra và quản lý thiết bị.
Giao diện UI
Hiển thị trạng thái thiết bị bằng đèn tín hiệu
Khi số lượng thiết bị cần kiểm tra và các hạng mục điểm kiểm ngày càng tăng,
IMS – Industrial Monitoring ＆ Inspection System
sử dụng giao diện đèn tín hiệu trực quan để hiển thị trạng thái thiết bị.
Đèn đỏ cho biết thiết bị bất thường hoặc đã quá thời hạn kiểm tra,
trong khi đèn xanh biểu thị thiết bị đang hoạt động bình thường.
Hệ thống đồng thời hiển thị thời gian đếm ngược cho các hạng mục cần kiểm tra gấp,
giúp người dùng nắm bắt chính xác tình trạng sức khỏe thiết bị
và chủ động sắp xếp kế hoạch bảo trì một cách hiệu quả.
Giao diện UI
Biểu đồ xu hướng theo khoảng thời gian
Hệ thống IMS – kiểm tra ＆ giám sát công nghiệp cho phép xem xu hướng dữ liệu trong các khoảng thời gian cụ thể. Người dùng có thể chọn trực tiếp khoảng cần theo dõi, giúp loại bỏ việc tìm kiếm thông tin không cần thiết và giảm khối lượng công việc xử lý ban đầu. Việc truy xuất dữ liệu lịch sử trở nên nhanh chóng và trực quan hơn, không còn phụ thuộc vào hồ sơ giấy truyền thống, giúp trạng thái thiết bị được nắm bắt rõ ràng và dễ dàng hơn.
Giao diện UI
Báo cáo bất thường bằng hình ảnh
Hệ thống IMS – kiểm tra ＆ giám sát công nghiệp cho phép sử dụng camera trên thiết bị thông minh. Khi nhân viên巡检 phát hiện thiết bị có dấu hiệu bất thường, có thể chụp ảnh và tải lên ngay lập tức, đồng thời ghi chú tình trạng tại thời điểm phát hiện. Hình ảnh cũng có thể được tải lên từ máy tính để phục vụ bàn giao ca hoặc thông báo cho bộ phận bảo trì, giúp tránh thiếu sót thông tin và giảm rủi ro truyền đạt không rõ ràng.
Video
Hướng dẫn vận hành
Ứng dụng
Phạm vi ứng dụng
Kiểm tra thiết bị
Giám sát và kiểm tra máy móc
Sản xuất
Quy trình sản xuất
Bảo trì thiết bị
Ghi nhận chỉ số nhà máy
An toàn công nghiệp
Quản lý tồn kho
Quản lý năng lượng
Kiểm soát môi trường
Phù hợp cho mọi ngành nghề cần巡 kiểm
Thiết kế kiến trúc linh hoạt cho phép người dùng tự thiết lập các hạng mục kiểm tra, phù hợp với mọi lĩnh vực cần巡 kiểm.
Ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành như: bán dẫn, hóa dầu, nhà máy xử lý nước thải, điện lực, hạ tầng cơ sở, giao thông đường sắt, quản lý khu dân cư, kiểm tra đường ống, ghi chỉ số công tơ, kho vận logistics, kiểm tra an toàn PCCC, dược phẩm – thực phẩm, nông nghiệp và nuôi trồng thủy sản.
Nhân viên ghi chỉ số – ghi nhận thông số hiển thị thiết bị:
Vẫn còn巡 kiểm bằng cách ghi chép thủ công? IMS giúp chuẩn hóa dữ liệu, hiển thị trạng thái bất thường theo thời gian thực, nhanh chóng và tiện lợi.
Ứng dụng như: thời gian vận hành dây chuyền, số lượng sản phẩm đạt/không đạt, kiểm tra bằng mắt, thử nghiệm vận hành và các thông số hiển thị khác của thiết bị.
Nhân viên巡检 di động – kiểm tra và点检 thiết bị:
Trang bị thiết bị di động như điện thoại hoặc máy tính bảng, IMS cho phép thao tác mọi lúc mọi nơi.
Ứng dụng như: nhiệt độ, áp suất, hạt bụi lơ lửng, thông tin công tơ điện, giá trị pH và nhiều dữ liệu kiểm tra khác.
Nhân sự quản lý năng lượng và thiết bị tiêu thụ điện:
Doanh nghiệp triển khai ESG nhưng chưa biết bắt đầu từ đâu? IMS hỗ trợ quản lý điện năng và năng lượng một cách hệ thống.
Ứng dụng như: kết nối đồng hồ điện thông minh hoặc wattmeter để ghi nhận dữ liệu và triển khai quản lý tiêu thụ điện.
Quản lý sản xuất hoặc kỹ sư chế tạo:
IMS hỗ trợ lập kế hoạch tối ưu hiệu suất dây chuyền, bảo trì và sửa chữa thiết bị.
Ứng dụng như: quản lý dữ liệu sản xuất, lịch sử bảo dưỡng thiết bị và kế hoạch vận hành.
Quản lý an toàn hoặc nhân sự môi trường:
Đối với công tác an toàn công nghiệp và quản lý môi trường, IMS hỗ trợ đánh giá rủi ro và kiểm tra phát thải.
Ứng dụng như: dữ liệu môi trường, khí thải và các chỉ số an toàn liên quan.
Nhân viên bảo trì thiết bị:
IMS giúp xác định tình trạng vận hành và lịch bảo trì, từ đó giảm thiểu thời gian dừng máy.
Ứng dụng như: thời gian sửa chữa, nguyên nhân bất thường, báo cáo xử lý và hồ sơ bảo dưỡng.
Nhà quản lý và người ra quyết định:
IMS giúp người quản lý nhanh chóng nắm bắt tình trạng vận hành toàn nhà máy và xây dựng chiến lược quản lý phù hợp.
Ứng dụng như: xu hướng dữ liệu, hiệu suất sản xuất và mức tiêu thụ năng lượng.
Giải pháp
Tuần tra – điểm kiểm tra ＆ bảo trì chẩn đoán dự đoán
Hệ thống tuần tra và điểm kiểm tra thiết bị không chỉ là một hình thức kiểm tra định kỳ hằng ngày,
mà còn là một phương pháp quản lý có hệ thống và được tiêu chuẩn hóa.
Thông qua IMS – Hệ thống giám sát ＆ điểm kiểm tra công nghiệp,
người dùng có thể giảm đáng kể khối lượng công việc thủ công và quản lý thiết bị một cách dễ dàng hơn.
Dựa trên chu trình PDCA, việc triển khai tuần tra và điểm kiểm tra cũng tuân theo cùng nguyên tắc:
Lập kế hoạch (Plan) → Thực hiện (Do) → Kiểm tra (Check) → Cải tiến (Action).
Chu trình này giúp không ngừng nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất và cải thiện chất lượng thiết bị.
Trong mô hình PDCA, tuần tra được thực hiện trên phạm vi rộng nhằm thu thập và tích lũy dữ liệu,
từ đó xác định các thiết bị có dấu hiệu bất thường để tiếp tục thực hiện điểm kiểm tra chuyên sâu.
Điểm kiểm tra tập trung vào việc xác nhận vấn đề và đưa ra biện pháp xử lý cụ thể.
Tuần tra mang tính quản lý tổng thể, trong khi điểm kiểm tra là quản lý trọng điểm.
Cả hai phương thức này đều có thể được áp dụng cho chẩn đoán dự đoán,
thông qua việc giám sát và phân tích dữ liệu để phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường,
từ đó thực hiện bảo trì kịp thời và chủ động, giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc thiết bị.
