Lưu ý khi lắp đặt cảm biến?
Câu hỏi thường gặp|Lưu ý khi lắp đặt cảm biến?Lắp đặt cảm biến rung đúng cách giúp nâng cao độ chính xác và đảm bảo độ tin cậy của kết quả đo. Việc lắp đặt sai có thể gây ra sai số hoặc dẫn đến thất bại trong việc đo lường.
Lắp đặt cảm biến
Lắp đặt đúng cách để đảm bảo độ chính xác
Điểm đo cần được duy trì nhất quán
Việc lắp đặt cảm biến rung chính xác giúp nâng cao độ chính xác và độ tin cậy của kết quả. Ngược lại, lắp đặt không chuẩn có thể gây ra sai lệch hoặc hỏng phép đo. Do đó, cần cân nhắc kỹ vị trí, phương thức và hướng lắp đặt. Ngoài ra, khi tuần tra đo đạc định kỳ, các điểm đo phải được giữ nhất quán để tránh sai số dữ liệu quá lớn.
Cần lưu ý gì khi lắp đặt cảm biến rung?
Vị trí lắp đặt: Cảm biến nên được đặt tại vị trí phát hiện rung động tốt nhất của thiết bị. Cần phân tích kỹ cấu trúc cơ khí để chọn điểm tối ưu.
Phương thức lắp đặt: Thường sử dụng phương pháp tiếp xúc hoặc không tiếp xúc. Cảm biến không tiếp xúc có thể cố định bên ngoài hoặc dùng đế từ tính gắn lên bề mặt.
Bảo vệ cáp: Cáp cảm biến cần được bảo vệ để tránh hư hỏng khi vận hành. Có thể dùng ống luồn dây hoặc kẹp cố định.
Nhiễu hệ thống: Cần chú ý ảnh hưởng của môi trường. Nếu nhiễu hệ thống gây nhiễu tín hiệu rung, nên tránh lắp gần nguồn nhiễu.
Yêu cầu độ chính xác: Độ chính xác là cực kỳ quan trọng, cần xác định yêu cầu trước khi chọn loại cảm biến phù hợp.
Kiểm tra và xác nhận: Sau khi lắp đặt, cần chạy thử để đảm bảo cảm biến hoạt động bình thường.
Gắn cảm biến rung thông qua đế từ tính lên vỏ động cơ (tại vị trí gần vòng bi nhất).
Lưu ý khi sử dụng: Nghiêng cảm biến một góc khi bắt đầu tiếp xúc với vật cần đo, sau đó mới áp sát hoàn toàn. Không va đập trực tiếp để tránh gây hỏng cảm biến.
Các điểm lưu ý
Lưu ý khi lắp đặt cảm biến dạng nam châm?
Lắp đặt đúng để đảm bảo kết quả đo không sai sót
Lực hút từ tính: Cần đảm bảo lực hút đủ mạnh để cố định cảm biến, tránh bị rơi rớt khi máy vận hành.
Độ phẳng bề mặt: Bề mặt cần phẳng để cảm biến có thể tiếp xúc hoàn toàn, đảm bảo truyền dẫn tín hiệu tốt.
Nhiễu từ trường: Từ trường mạnh có thể gây nhiễu cảm biến, nên tránh sử dụng đế từ tính gần các nguồn từ trường cực mạnh.
Vị trí lắp đặt: Tương tự phương pháp tiếp xúc, cần chọn vị trí tối ưu để phát hiện trạng thái rung động chính xác nhất.
Bảo vệ cáp: Đế từ tính thường có giắc cắm ở dưới hoặc bên cạnh, cần bảo vệ dây cáp tránh bị kéo căng hoặc hư hỏng.
Lắp đặt cảm biến rung theo phương ngang và phương đứng?
Khi lắp đặt, nên chọn vị trí và cách cố định phù hợp với thực tế vật cần đo để đảm bảo cảm biến chắc chắn, không bị dịch chuyển hoặc rơi do rung động. Các cách cố định phổ biến gồm: bắt vít (stud), đế từ tính, keo dán.
1. Hướng đo gồm hướng kính (radial) và hướng trục (axial), trong đó hướng kính là chủ yếu.
2. Sử dụng dữ liệu và xu hướng đo hướng kính làm căn cứ chính để đánh giá sức khỏe máy.
3. Đo hướng trục dùng để xác nhận bổ sung.
4. Cả đo hướng kính và hướng trục đều tham khảo cùng tiêu chuẩn rung động ISO.
Phương pháp đo trục chính (Spindle)?
Đặt cảm biến lên vỏ máy tại vị trí vòng bi hoặc gối đỡ vòng bi cần đo.
Một quy trình đo đầy đủ bao gồm 2 điểm hướng kính phía trước, 2 điểm hướng kính phía sau và 1 điểm hướng trục phía trước (như hình). Các điểm đo hướng kính nên vuông góc với nhau. Mỗi lần đo phải thực hiện tại cùng một vị trí và ghi lại kết quả. Các tiêu chuẩn rung động đều tham khảo tiêu chuẩn ISO. Nguyên tắc là lắp cảm biến càng gần vòng bi càng tốt, giá trị rung động nền (nhiễu môi trường) không nên vượt quá 10% lượng rung động khi máy vận hành ổn định.
Giải pháp
Làm thế nào để giám sát trạng thái cánh tay robot?
Dịch vụ đo lường rung động
Trong phòng thí nghiệm hoặc nhà xưởng, sự phát sinh rung động thường có tác động trực tiếp hoặc gián tiếp đến các thiết bị đo lường. Rung động nhẹ có thể gây ra sai lệch dữ liệu thí nghiệm, trường hợp nghiêm trọng có thể làm hỏng máy móc và gây ra tổn thất lớn hơn.
Good Tech cung cấp dịch vụ đo lường rung động, giúp tìm ra nguồn rung từ môi trường hoặc máy móc, tránh ảnh hưởng đến kết quả thí nghiệm hoặc quy trình sản xuất. Thậm chí, thông qua việc đo lường rung động của động cơ, rotor và các thiết bị khác, chúng tôi giúp đánh giá chất lượng máy để thực hiện bảo trì dự đoán! Giải pháp này giúp bạn tối ưu hóa chi phí, nâng cao năng suất và hiệu quả công việc!
