解決策
測定機器
監視装置
IoT
無線 Wi-Fi 振動センサーとAIの組み合わせ
なぜ必要なのか？
なぜモーター・ポンプ設備の監視が重要なのか？
「機械は産業の母であり、モーターは機械の母である」
インダストリー4.0の時代に向けて、工場内には多数の自動化設備が導入されています。
モーターはあらゆる動力機械の中核となる設備であり、
ポンプ、送風機、コンプレッサー、エアコンプレッサー、工作機械などに広く使用されています。
モーターが故障・損傷すると、設備や機構の運転停止につながります。
さらに、モーター回転子の健全性を把握することで、
設備トラブルの60〜70％の主要要因を把握できるとされています。
各工程設備の安定稼働を確保するためには、
モーター設備の巡回点検を早期に計画し、
故障兆候を把握して突発停止を防ぎ、
信頼できる根拠に基づいて予兆保全計画を早期に実施することが重要です。
問題解決
工場の悩みを簡単に解決!
設備の場所が面倒
設備が高い場所にある、広範囲に分散している、数が多く、配線が困難。
安全上の危険問題
設備の点検位置が危険で、より良い代替点検方法が必要で、従業員の安全を守る必要があります。
在庫の無駄
設備の故障後に修理したり、過剰な保守を行ったりすることで、材料の準備が遅れたり、過剰な在庫を抱えることに。
作業時間予算制限
前述の問題を統合し、点検時間、労働力、配線予算を大幅に削減する必要があります。
特徴説明
システムの拡張を、よりシンプルに
RM-IOT-B 電池式無線ローター健全性モニタリングシステムは、「プラグ＆プレイ」の設計コンセプトにより、複雑な手順を簡素化しました。Wi-Fi無線振動センサは設置後すぐに計測可能。機器へのセンサ設置図やISO規格を内蔵しているため、振動解析の専門知識がない方でも、複雑な表を覚えることなく即座に運用を開始できます。
ユーザーはエリアや設備の重要度に応じた管理が可能です。また、オプションのモバイルアプリを利用すれば、スマートフォンやタブレットから場所や人数（オプション）を問わずアクセスでき、24時間365日のリアルタイム監視と状態分析により、適切なタイミングで対策を講じることができます。
特徴説明
低コストでの導入、段階的な拡張に対応
予算や投資対効果（ROI）などの現実的な要因を考慮し、多くの企業は短期・長期目標を立てて段階的な導入を進めています。RM-IOT-B 電池式無線ローター健全性モニタリングシステム（Wi-Fi版）は柔軟な設計により、ポイントごとの逐次拡張が可能です。無線化により、配線や配管の施工コストを大幅に削減し、工場内のスペースも節約できます。
真に手頃で、拡張性の高いソリューションです。
特徴説明
堅牢な IP68 工業グレード
RM-IOT-B 電池式無線ローター健全性モニタリングシステム（Wi-Fi版）は、Wi-Fi無線振動センサを採用し、包括的かつ精密な稼働データの取得を実現します。最大6kHzの高感度設計により、初期の異常信号を的確に捉え、潜在的な故障の兆候を早期に把握できます。
センサはWi-FiとBLEのデュアル通信に対応しており、設置の柔軟性と設定の利便性が向上しています。MQTTオープンプロトコルの採用により、多様な産業ニーズに対応。IP68防水・防塵・耐衝撃認証を取得しており、過酷な環境下でも長期間安定して動作します。
特徴説明
AIスマート演算、7日間の劣化予測
RM-IOT-B 電池式無線ローター健全性モニタリングシステム（Wi-Fi版）は、AIスマートアルゴリズムを内蔵。VRMS振動信号などの特徴データを7日間にわたりクロスチェックします。
モーターの劣化度合いを（正常 / 軽度 / 中度 / 重度）の4段階で判定。故障トレンドを予測し、AI演算によって今後7日間の劣化傾向を提示します。特徴値に異常が見られる場合は、即座に警告を発します。
特徴説明
AIアシスタント — 振動スペクトル解析
RM-IOT-B 電池式無線ローター健全性モニタリングシステム（Wi-Fi版）には、保守効率を最大化する「GenAIアシスタント」が搭載されています。ISO状態が「良好」でない設備に対し、自動的に詳細な振動スペクトル解析を実行します。アンバランス、ミスアライメント、緩み、軸受欠陥、共振の5大機械疾患を正確に特定します。
異常検知時、AIは「優先指数」に基づき点検順序を自動作成します。これにより、保守担当者は高度な専門知識がなくても、優先すべき点検項目を的確に判断できます。さらに、視覚化されたスペクトル、AIの推奨理由、具体的なメンテナンス要点を含むプロフェッショナルなPDFレポートをワンクリックで出力可能です。
コスト削減
段階的な拡張
RM-IOT-B 電池式無線ローター健全性モニタリングシステム（Wi-Fi版）は、柔軟な拡張性を備えており、企業のニーズに応じて監視ポイントを段階的に設置・拡充することが可能です。
既存のネットワーク環境を活用できるため、企業の成長段階に合わせ、低い導入ハードルで監視範囲を広げることができます。真に手頃で拡張性の高い設備診断ソリューションを実現します。
UI機能画面
ローター品質規格管理
ソフトウェア機能紹介： ローター品質規格管理システムは ISO 10816 / 20816 / 2372 規格 を内蔵。半導体から一般製造業まで、あらゆる回転機器（モーター、コンプレッサー、ポンプなど）に適用可能です。ユーザーは複雑な数値を覚える必要はなく、モーターの出力範囲に合わせて規格を適用するだけです。設備の状態を「優良・正常・警告・危険」の4色で表示し、全設備の状態を一目で把握できます。
UI機能画面
AIによる劣化傾向予測
ソフトウェア機能紹介： AI劣化傾向予測は、VRMS振動信号などの特徴データを蓄積し、AI演算によるクロスチェックで予兆診断を行います。7日間のAI予測により設備の老化具合を「正常・軽度・中度・重度」に分類。スペクトル解析の専門知識をAIが補完し、ユーザーは状態に基づいた保守計画や部品手配を早期に行うことができ、突発的な停止を防ぎます。
UI機能画面
アラートしきい値のカスタマイズ
ソフトウェア機能紹介： 本システムは3軸MEMS振動加速度計を使用し、3軸方向の6K振動感度など多岐にわたる数値を収集します。ISO規格では不十分な特殊なケースでも、ユーザー自身でしきい値を設定、または設備メーカー推奨のパラメータを設定可能です。データが設定値を超えた場合は赤色でアラートを表示します。
UI機能画面
AIアシスタント
ソフトウェア機能紹介： 自動診断レポート機能により、詳細なレポートをダウンロードして保守判断の根拠として活用できます。振動データとスペクトル特徴をAIモデルで分析し、不平衡、ミスアライメント、構造の緩み、軸受欠陥、共振といった回転機器の5大故障原因を特定。故障が拡大する前に異常を察知できます。
レポートには健康状態だけでなく、推定される原因や推奨される対策も記載されているため、保守担当者は効率的に対処でき、予期せぬダウンタイムを削減し、設備の安定稼働を支援します。
適用対象
あらゆる回転機器に対応
活用分野：
半導体、石油化学、食品、製薬、製紙、パネル・LED工場、発電所、ポンプ場、下水処理施設、加工製造、設備メーカー、保守サービス業者など。
対象設備：
ポンプ・吸引設備：真空ポンプ、オイルポンプ、汚水ポンプなど。
生産機器：工作機械主軸、切断機など。
コンプレッサー：スクリュー式、遠心式、往復式など。
その他：冷却塔、排気ファン、空調箱（AHU）など。
Support
その他のローター設備関連
