RM-IoT-NET
安定性監視 特殊領域ローター装置
ローターオンライン監視システム
（デイジーチェーン有線接続）
（デイジーチェーン有線接続）
特殊なエリアのローター装置は通常、極端なまたは危険な産業環境で動作するため、これらの装置の監視とメンテナンスにはより高い要件が課されます。 これらの要件には、安全性、信頼性、耐久性、特殊な環境条件下での適応性が含まれており、これらのデバイスを設計、設置、操作する際には、対応する安全規格と規制に従う必要があります。
化学薬品、水中、高温高圧、爆発の危険性、腐食性媒体などの特殊なエリアでは、厳密かつ困難なローター監視方法に加えて、機器の安全な動作と信頼性を確保するために使用されます。監視タスクを慎重に実行するには環境基準や要件への準拠に適した特別仕様のセンサーも必要です。
工場内にはブランド、形状、用途の異なるローター設備が多数存在しますが、これらをどのように一元管理するのでしょうか？
監視システムの設定条件は複雑ですが、オペレーターにとって使いやすく、引き継ぎを早くするにはどうしたらよいでしょうか？
設備の状態は人の経験によって変化しますが、どのようにデータを効率的に管理し、判断しやすくするか？
工場敷地が広い、設備が遠隔地にある、その他の要因でデータが送信できない？
特殊なエリアでローター装置を監視することは困難であることに加えて、装置の安定性も生産ラインの稼働と製品の品質に影響を与えます。 RM-IoT-NET ローター健全性監視システム オンライン版 の監視により、ユーザーは装置の安定性と信頼性を確保し、工場の生産ラインの安定性を確保できます。
工場エリアの特殊なエリア環境には、次のようなものがあります。化学薬品、水中、高温高圧、爆発の危険、腐食性媒体などの場所。RM-IOT-NET ローター健全性監視システムネットワーク環境条件に応じて、防塵・防爆、耐高温、防水などの特性の異なるセンサーを使用し、システム内にデータを収集し、一元的な状況管理室で管理します。
このシステムはあらゆる種類の回転機械のローター装置に適用でき、ISO 10816 2372 振動仕様規格が組み込まれており、ユーザーはテーブルをバックアップする必要がありません。 仕様に応じた機器のワット数とサイズを選択するだけで簡単に測定でき、専門知識がなくてもご自身で行うことができます。市場をリードする監視ソフトウェアに最新の ISO 20816 仕様が追加されました，オールローターモーター部品シリーズのより包括的な測定仕様。
RM-IOT-NETこのシステムには4チャンネルのアナログ入力があり、デイジーチェーンネットワークトポロジー技術を採用しており、メインシステムはRJ45ネットワークケーブルモジュールと直列に接続されており、最大255 のノードを接続できます。 AI、FDC、MES、PHM、SCADA などのシステムにも接続でき、シリアル接続の自由度が高く、システム接続の技術コストを削減し、拡張性のニーズを満たし、スペース使用量の割り当てと予算の使用量。
RM-IOT-NETこのシステムの最大の特徴は、データ統合後にIOTシステムに戻せることです。 各ブランドのローター装備は全てのステータス結果を一つのプラットフォーム上に表示し、作戦室で一元管理可能。 装置の状態をリアルタイムに判断できるため、ユーザーにとって利便性が向上し、点検・メンテナンスの工数が短縮され、効率が向上します。 科学的な方法でデータベース データ管理と組み合わせることで、巡回リアルタイム監視により、ユーザーが予知保全と計画を効果的に実行できる証拠が得られます。
RM-IOT-NE内蔵AI 不景気予測機能 内蔵仕様 列車監視モデル，RULE BASEの管理理念と設備の余寿命予測を統合。 ユーザーの計画に応じて、週、月などの希望の予測範囲を設定できます。 トレンドをグラフで表示し、背景を緑、黄、オレンジ、赤の色で区別します。 ユーザーが事前に予算と人員の割り当てを計画できるようにします。
品質管理: ISO (2372/10816/20816) 国際共通規格に基づく振動解析の総合評価。 結果は、緑、黄、オレンジ、および赤の色で表示されます. ユーザーは、適切なメンテナンスまたはトラブルシューティングのために、オレンジと赤の領域の推奨事項に従うことができます. さらに、しきい値の制限をカスタマイズすることもできます.
シグネチャ診断: SOA の特別なアルゴリズムはノイズを抑制して、より明確で効率的な解決を実現します。他のシステムと比較して早期の障害検出の有効性を発見市場では、アルゴリズムは以前より 4 倍高速です。 スペクトル特性に応じて可能な異常特性診断を提供します。
異常の予測: システムが率先して AI アルゴリズムをインポートし、相互比較のために大量のデータを収集して結果をグラフ化し、機器の 7 日間の減少傾向を予測し、より正確なメンテナンスのスケジューリング基準をユーザーに提供します。
1. ローターの種類を監視する
2. 監視デバイスと監視ポイントを定義する
3. 対応するモータ仕様タイプを選択
4. リアルタイム監視を実行する
地域ごとにデバイスを管理する
モニタリング指標結果分析
リアルタイム監視スペクトル分析
ISO規格閾値と設備状態判定
石油化学機器：たとえば、製油所や化学プラントのコンプレッサー、ポンプなどのローター機器は、可燃性や爆発性の環境にあることがよくあります。
石炭採掘機器: ファン、ホイスト、剪断機など、石炭採掘プロセスのローター機器。これらの機器は通常、高温、高圧、粉塵が多いなどの過酷な環境条件に置かれます。
オフショア プラットフォーム機器:オフショア プラットフォームに設置される発電機、ポンプ、ファンなどのローター機器。これらの機器は、海水腐食、高湿度、風、波などの極端な条件に耐える必要があります。
鉄鋼精錬装置: ファン、ブロワー、コンベアなど、鉄鋼精錬工場のローター装置。これらの装置は、高温、高圧、粉塵の多い環境で動作します。
発電所設備: には、車軸発電機、蒸気タービンなど、火力発電所、原子力発電所などのローター設備が含まれます。これらの設備は通常、高温、高圧、高圧の条件下にあります。高速動作。
化学プラントの機器: 撹拌機、反応器、分離器などの化学プラントのローター機器は、腐食性媒体、高温、高圧の環境に置かれることがよくあります。
